Ofen zur Herstellung von Kohlenstoffstäben

Analyse des Holzkohleofens:

Der kontinuierliche Karbonisierungsofen verwendet einen Karbonisierungsprozess mit Heißluftstrom, und die Partikelgröße der Rohstoffe muss unter 3 cm gehalten werden. Wenn das Rohmaterial zu groß ist, verwenden Sie zunächst einen Brecher, um das Rohmaterial auf einen geeigneten Bereich zu zerkleinern. Die Rohstoffe gelangen in den Durchlauf-Schwelofen. Beim Transport der Rohstoffe wird die karbonisierte Pflanzenkohle aus der Austragsöffnung ausgetragen. Die Karbonisierung dauert nur etwa 30 Minuten. Der Durchlaufofen hat eine Karbonisierungsrate von 99 % und der gesamte Produktionsprozess ist kontinuierlich. Es handelt sich um eine ideale Ausrüstung zur Aufbereitung von Kohlenstoff mittlerer Temperatur.

Holzkohleofen aus Sägemehl

Vorteile der Karbonisierungsanlage für Holzstäbchen:
Im Vergleich zu herkömmlichen intermittierenden Karbonisierungsöfen wird bei kontinuierlichen Karbonisierungsöfen bei der Konstruktion mehr Wert auf Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung gelegt. Im kontinuierlichen Karbonisierungsofen wird eine Doppelschichtstruktur verwendet, d. h. ein eingebauter Ofenkörper aus Edelstahl und ein äußeres Isoliermaterial. Diese Konstruktion gewährleistet nicht nur die Stabilität der Hochtemperaturumgebung im Karbonisierungsofen, sondern minimiert auch den Wärmeverlust. Gleichzeitig ist das Rauchgasemissionssystem des kontinuierlichen Karbonisierungsofens mit einer Abwärmerückgewinnungseinrichtung ausgestattet, die die Abwärme im Rauchgas recyceln und die Energienutzungseffizienz weiter verbessern kann. Die Einführung dieser Konstruktionen ermöglicht es dem kontinuierlichen Karbonisierungsofen, Energie zu sparen, den Verbrauch während des gesamten Karbonisierungsprozesses zu senken und den gesamten Prozess in einem Durchgang abzuschließen. Die Qualität und Leistung des durch kontinuierliche Karbonisierungsöfen hergestellten Kohlenstoffs bei mittlerer Temperatur werden verbessert und können erfüllt werden die Bedürfnisse verschiedener Bereiche.

Reisschalen-Holzkohleofen

Prinzip des Kohleofens:

1. Rohstoffe vorbereiten. Zu den häufig verwendeten Karbonisierungsrohstoffen gehören Äste, Sägemehl, Stroh, Bambusspäne, Reisschalen, Braunkohle, Walnussschalen, Erdnussschalen, Furfuralrückstände, Kaffeesatz, Zuckerrohrbagasse usw. Rohstoffe haben einen wichtigen Einfluss auf die Qualität und Leistung des Mediums -Temperaturkohlenstoff. Rohstoffe mit hohem Feuchtigkeitsgehalt müssen getrocknet werden.
2. Die Trocknungsphase der Kohlenstoffproduktion bei mittlerer Temperatur. Zu diesem Zeitpunkt beträgt die Temperatur im Durchlaufkarbonisierungsofen im Allgemeinen 200-300 Grad Celsius und die Feuchtigkeit in den Rohstoffen ist vollständig verdampft.
3. Die Karbonisierungsstufe der Kohlenstoffproduktion bei mittlerer Temperatur. Die Temperatur im kontinuierlichen Karbonisierungsofen beträgt in dieser Phase im Allgemeinen 350-600 Grad Celsius, und die organische Substanz in den Rohstoffen zerfällt in festen Kohlenstoff.
4. Nachbearbeitungsstufe von Mitteltemperaturkohlenstoff. Dies ist die Abkühlphase der Holzkohle. Während des Karbonisierungsprozesses erzeugt der Kohlenstoff eine große Menge Gas, das gekühlt werden muss, um zu verhindern, dass der Kohlenstoff bei hohen Temperaturen weiter vergast. Der abgekühlte Festkohlenstoff wird aus dem Durchlaufofen ausgetragen.

5. Kohlenstoff bei mittlerer Temperatur ist ein häufig verwendetes Karbonisierungsmaterial und hat ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen. In der metallurgischen Industrie wird Kohlenstoff mittlerer Temperatur hauptsächlich als Reduktionsmittel bei der Eisen- und Stahlherstellung verwendet; In der chemischen Industrie kann Kohlenstoff mittlerer Temperatur als Katalysator oder Adsorptionsmittel verwendet werden. In der Elektronikindustrie wird Mitteltemperaturkohlenstoff hauptsächlich zur Herstellung von Elektrodenmaterialien verwendet.

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