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Inhaltsverzeichnis

 

1. Holzpelletmaschine

2.Kraftstoffbrikettiermaschine

3. Holzhacker

4.Ausrüstung zur Herstellung von Kohlenstoffstäben

 

 

 

Neben der Materialzerkleinerungsmaschine, der Pelletkühlmaschine und der Pelletverpackungsmaschine ist die Pelletmühle der wichtigste Teil einer Biomassepelletlinie. Es eignet sich für den Heimgebrauch oder für kleine Unternehmen zur Herstellung von Biomasse-Pelletbrennstoff. Es kann mit Diesel- oder Elektromotor konfiguriert werden und ist flexibel zu bewegen und einfach zu bedienen.

 

Rohstoff:

1) Holzabfälle, Holzscheite, Zweige und Palmen;

2) Bohnenstroh, Weizenstroh, Maisstroh, Baumwollstroh, Reisstroh, Reishülsen

3) Baumwollschale, Erdnussschale, Reisschale, Palme, Kokosnussschale

 

Rohstoffbedarf

1) Größe der Rohstoffe: Pulver oder nicht länger als 1 cm

2) Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe: 10-15 %

3) Rohstoffe können eine Mischung aus 2 oder mehr verschiedenen Materialien sein, sie müssen gleichmäßig gemischt werden.

4) Bei der Verarbeitung sind weder Klebstoff noch Chemikalien erforderlich.

 

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Modell

Leistung

Kapazität

Dimension

Gewicht

MK 200

7,5 kW

100-120 kg/h

1000*450*850 mm

350 kg

MK 250

15 kW

200-250 kg/h

1200*550*1050 mm

550 kg

MK 300

22 kW

250-300 kg/h

1250*600*1100 mm

750 kg

MK 350

30 kW

350-400 kg/h

1650*700*1300 mm

1000 kg

MK 450

45 kW

450-500 kg/h

1300*700*1500 mm

1450 kg

 

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1.(2) Ringmatrizen-Holzpelletmaschine

Herkömmliche Biomasse-Pelletmaschine mit Flachdüse: Im Allgemeinen wird der Walzengranulierungsmodus verwendet, der aus einer Reihe von Zuführungen, Walzen, Formen, Aufbereitern, Schneidern usw. besteht.

Ringmatrizen-Biomasse-Pelletmaschine: Verwendet den Ringmatrizen-Pressmodus, der aus Zuführung, Walze, Form, Schneider usw. besteht. Im Vergleich zum Walzenmodus fehlen Zusatzgeräte wie Aufbereiter.

Traditionelle Biomasse-Pelletmaschine: geeignet für die Verarbeitung von Biomasse-Rohstoffen wie Pflanzenstroh, Aloe, Weizenstroh, Reisstroh, Holzspänen usw.

Ringmatrizen-Biomasse-Pelletmaschine: geeignet für die Verarbeitung von Rohstoffen wie Sägemehl, Holzpulver, Erdnussschalen, Reisschalen, Baumwollsamenschalen, Stroh usw.

Biomasse-Pelletmaschine mit Ringdüse: Der Durchmesser der produzierten Pellets kann zwischen 2,5 mm und 12 mm eingestellt werden, und die Pelletform ist im Allgemeinen zylindrisch, was für die Heizung zu Hause oder in der Industrie und für andere Gelegenheiten geeignet ist.

 

 

Modell

Hauptleistung (kW)

Kapazität (t/h)

Abmessung (L*B*H)

Gewicht (t)

MK560

132

1.5-2

2200*1300*1600

5.8

MK700

160

2-3

2400*1400*1800

7.8

MK880

220

3-4

3000*1500*2200

13

 

 

1.(3)Produktionslinie für Holzpellets

Die komplette Produktionslinie für Holzpellets dient der Herstellung von Holzpellets, einschließlich: Rohstoffaufbereitung, Holzzerkleinerung, Sägemehltrocknung, Holzpelletgranulierung, Holzpelletkühlung, Verpackung von Biomassepellets. Diese Holzpellet-Produktionslinie ist für die industrielle Produktion konzipiert und kann Biomassepellets aus jeder Art von Nutzpflanzen produzieren. Die von der Produktionslinie für Biomasse-Pelletpressen hergestellten fertigen Holzpellets können in großem Umfang zum Heizen in Industriekesseln und großen Kraftwerken sowie für den Hausgebrauch verwendet werden, um die Energiekrise zu lindern und Umweltschutzanforderungen zu erfüllen.

Die Pelletmaschine ist der wichtigste Abschnitt der Produktionslinie für Biomasse-Holzpellets. Unser Unternehmen liefert Maschinen und schlüsselfertige Projekte für Sie.

1. Zerkleinerungsabschnitt: Zerkleinerung der Rohstoffe zu Pulver. Einschließlich kleiner Silos, Hammermühle, Förderbänder, Staubabscheider, Luftgebläse usw.

2. Trocknungsabschnitt: Trocknen der Pulvermaterialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 12 % bis 15 %, einschließlich Förderbändern, Rotationstrockner und Zusatzausrüstung

3. Pelletierungsabschnitt: Der wichtigste Abschnitt der Linie, in dem die Materialien in kleine Pellets gepresst werden. Einschließlich Förderbänder, Kleinsilos, Pelletmaschinen, Bandförderer, Seitenwandförderer usw.

4. Kühlabschnitt: Kühlen der Hochtemperaturpellets auf Raumtemperatur. Einschließlich Gegenstromkühler, Förderbänder, Zyklon usw.

5. Verpackungsabschnitt: Verpacken von Pellets in Beutel zu 50 kg/Beutel oder 1 t/Beutel usw., einschließlich Verpackungswaage und Nähförderband.

6. Elektrisches Steuersystem und Zusatzausrüstung: Steuerung aller Maschinen in der Linie, einschließlich Karabinern und Kabeln usw.

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Biomasse-Formmaschinen sind eine neue Art erneuerbarer und umweltfreundlicher Brennstoffe mit den Eigenschaften Sauberkeit, hohem Heizwert und hoher Verbrennungseffizienz. Es kann als Brennstoff für Verbrennungsöfen, Kessel und Stromerzeugungsöfen verwendet werden und kann in vielen Bereichen als Ersatz für Kohle eingesetzt werden.

Die Maschine kann Pellets oder Klumpen mit Formen unterschiedlichen Durchmessers herstellen, die leicht ausgetauscht werden können. Zum Beispiel φ8mm, φ10mm, φ22mm, φ30mm, φ55mm, φ65mm, φ70mm, φ85mm;

Gemäß dem mechanischen Stanzdesign beträgt die Dichte der geformten Klumpen nach dem Pressen bei hoher Temperatur, hohem Druck und hoher Frequenz etwa 1,0-1,3 g/cm3. Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe sollte 10-15 % betragen.

Hauptrohstoffe:

Alle Arten von Biomassematerial (Weide, Sägemehl, Eukalyptusrinde, Kleie, Stroh, Reisstroh, Weizenstroh, Maisstengel, Erdnussschalen, Bohnenstengel, Baumwollschalen, Sträucher, Restabfälle aus Waldprodukten und andere Holzmaterialien).

 

Parameter der Biokohlebrikettmaschine

Modell

MK-500

MK-1000

MK-2000

Leistung (kg/h)

500

1000

1200

Größe (mm)

3200*1500*1500

3500*1800*1700

3500*2000*1800

Gewicht (kg)

4500

7000

7000

Gesamtleistung (kW)

35

61

65

 

 

2.(2)RDF-Brikettiermaschine

Brikettiermaschine für RDF-Briketts aus Kunststoff-Biomasse

Die Brikettiermaschine für RDF-Briketts aus Kunststoff aus Biomasse ist eine umweltfreundliche Anlage, die mithilfe einer Brikettiermaschine für Abfallbrennstäbe Abfälle in Brennstäbe umwandelt. Die Brikettiermaschine für RDF-Abfallbrennstäbe wird durch Klassifizierung, Zerkleinerung, Trocknung, Komprimierung und andere Verarbeitungsprozesse zu Brennstäben verarbeitet. RDF-Brennstäbe können herkömmliche fossile Brennstoffe ersetzen und werden häufig in Wärmeenergieanlagen wie Industrieöfen und Kesseln eingesetzt. Die Herstellung von RDF-Brennstäben mit einer RDF-Brennstabbrikettiermaschine bietet gegenüber herkömmlichen Brennstoffen folgende Vorteile: RDF-Brennstäbe können herkömmliche fossile Brennstoffe ersetzen, die Abhängigkeit von fossilen Energieträgern wie Öl und Kohle verringern und tragen zum Schutz der Umwelt und der Ressourcen bei . Die Schadstoffemissionen bei RDF-Brennstäben sind geringer als bei herkömmlichen fossilen Brennstoffen. Beispielsweise sind die Emissionen von Kohlendioxid, Stickoxiden, Schwefeloxiden usw. relativ gering und die Auswirkungen auf die Umweltverschmutzung sind relativ gering. Im Allgemeinen haben RDF-Brennstäbe weniger Auswirkungen auf die Umweltverschmutzung als herkömmliche fossile Brennstoffe. Im Produktionsprozess sollte jedoch auch auf die Behandlung von Abgasen, Abwässern usw. geachtet werden, um eine Umweltverschmutzung zu vermeiden.

 

ANWENDUNG

Anwendbare Materialien, alte Kleidung, Holzspäne, Autoinnenräume, Kunststoffabfälle, Sägemehl, Reste, Erdnussschalen, Abfallschwämme, Blätter, Reisschalen, Altpapierreste aus Papierfabriken, Kuhmist, Erdnussschalen, Maisstängel, Baumwollstängel, essbar Pilzrückstände, medizinische Rückstände, Hausmüll, feste Industrieabfälle und andere brennbare Rohstoffe.

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Modell

Leistung (kw)

Kapazität (kg/h)

Brikettgröße

Abmessung (mm)

36

55

800-1000

3*3cm

L2500*W1800*H1700

45

75

1500-1800

3*3cm

L2600*W2200*H1900

72

110

2000-2800

3*3cm

L3200*W2300*H2200

100

132

3000-4000

3*3cm

L4100*W2300*H2350

120

220

4000-5000

3*3cm

L5000*W2450*H2480

 

Der von der MIKIM-Fabrik hergestellte mobile Holzhäcksler wird häufig in Gärten, Wäldern, zum Schutz von Straßenbäumen, in Parks, auf Golfplätzen usw. eingesetzt.

Abteilung, die hauptsächlich zum Mahlen der von den Bäumen abgeschnittenen Zweige verwendet wird. Anschließend können die Partikel, die wir erhalten, als Schutzhülle, Gartenbettunterlage, Speisepilz, Biomasse-Stromerzeugung und auch zur Herstellung von Platten mit hoher Dichte, Spanplatten und Papier verwendet werden In der Industrie usw. können die Partikel nach der Zerkleinerung direkt auf den Transportwagen gesprüht werden. Das Volumen des Lieferwagens beträgt das Zehnfache des ursprünglichen Transportvolumens der Filiale. Und auch dieser Gartenhäcksler kann die Äste jederzeit und überall zerkleinern, was viel bequemer ist.

 

 

Der von der MIKIM-Fabrik hergestellte mobile Holzhäcksler wird häufig in Gärten, Wäldern, zum Schutz von Straßenbäumen, in Parks, auf Golfplätzen usw. eingesetzt.

Abteilung, die hauptsächlich zum Mahlen der von den Bäumen abgeschnittenen Zweige verwendet wird. Anschließend können die Partikel, die wir erhalten, als Schutzhülle, Gartenbettunterlage, Speisepilz, Biomasse-Stromerzeugung und auch zur Herstellung von Platten mit hoher Dichte, Spanplatten und Papier verwendet werden In der Industrie usw. können die Partikel nach der Zerkleinerung direkt auf den Transportwagen gesprüht werden. Das Volumen des Lieferwagens beträgt das Zehnfache des ursprünglichen Transportvolumens der Filiale. Und auch dieser Gartenhäcksler kann die Äste jederzeit und überall zerkleinern, was viel bequemer ist.

 

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Anwendung der Endprodukte

1. Organischer Dünger: Durch freien Zerfall an der Oberfläche kann ein guter organischer Dünger entstehen.

2. Blumenerde-Verpackung: Abdeckung des nackten Bodens, um Staub zu verhindern, Luftreinigung, organischer Düngerzusatz

3. Pilzanbaubasis: Gilt für alle Arten des Pilzanbau-Recyclings.

4. Tierfutter: Süßwasserfische oder natürliche organische Verschmutzung von pflanzenfressenden Tierfuttermitteln.

5.Es kann auch im Landschaftsbau, in Papierfabriken, Holzkohlemühlen, Futtermühlen, Holzwerkstofffabriken, Weihrauchfabriken usw. verwendet werden.

 

Mobiler Holzhacker

Modell Nr.

AK-6130D

AK-6130

Motortyp

Dieselmotor

Motor

Leistung

28 PS

22 KW

Schneidtrommel-Durchmesser.

300

300

Start Weg

Elektrostart

Luftschalter

Geschwindigkeit

2600

2900

Klinge

3

3

Vorschub-Presswalzen-Durchmesser.

280

280

Leistung der Vorschubwalze

hydraulisch

hydraulisch

Futtergröße (mm)

300*200mm

300*200mm

Reifen

165/70r13

165/70r13

Entladungsrichtung

360 Grad

360 Grad

 

 

 

Kohlenstoffstabmaschine

Die Biomasse-Brikettmaschine zeichnet sich durch hohe Kapazität, geringen Energieverbrauch, Kompaktheit und Langlebigkeit aus. Viele Leistungsdaten wie Kapazität, Dichte der Holzbriketts, Stromverbrauch und Tragfähigkeit haben ein fortgeschrittenes Niveau erreicht. Die Holzkohlebrikettiermaschine kann durch Austausch einiger Ersatzteile als Holzkohlepulverbrikettiermaschine verwendet werden. Der Außendurchmesser der fertigen Briketts beträgt 50 mm/80 mm.

Bei diesem Vorgang muss kein Bindemittel verwendet werden. Das Ausgangsbrikett ist also ein sauberer und umweltfreundlicher Brennstoff, der sich ideal für den Einsatz in Öfen, Kesseln und offenen Feuerstellen eignet.

 

Anwendung für Holzkohlebrikett:

Wird als Biobrennstoff für Kessel verwendet

Für Herd, Hausheizung

Gebrauchte Grillkohle zum Grillen

Brennstoffe für Europa, Landkamin usw.

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Modell

Kapazität

Gewicht

BC-50

200-250 kg/h

550 kg

BC-80

250-300kg/h

700kg

 

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4.(2)Kohlepulver-Extruder

Die Kohlestabmaschine ist eine Kohlestabformungsanlage, die die modulierte pulverisierte Kohle mithilfe des Prinzips der Schneckenextrusion in eine vorgegebene Form mit Festigkeit komprimiert. Sein Funktionsprinzip ist: Der Motor überträgt Kraft über den Keilriemen auf das Getriebe, die Getriebeausgangswelle überträgt Kraft über die schwimmende Kupplung auf die Propellerwelle und der Propeller auf der Propellerwelle drückt das Kohlematerial durch den Formkopf nach Produzieren Sie einen idealen Hochdruckkohlestab. Der Kohlestabextruder verfügt über ein hartverzahntes Reduzierstück mit geringer Größe und hoher Tragfähigkeit.

 

Modell

MK-180

MK-210

Modellgröße

30-60mm

30-80mm

Abmessung (m)

1.6*1.1*1.3

1.9*1.4*1.45

 

 

4(3)Kontinuierlicher Karbonisierungsofen

Bei diesem Karbonisierungsofen für Holzkohle handelt es sich um einen kontinuierlich arbeitenden Karbonisierungsofen mit Trommel. Es kann verschiedene Materialien zu Holzkohle verkohlen, wie Sägemehl, Holzspäne, Reisschalen, Olivenabfälle, Kokosnussschalen, Nussschalen, Zuckerrohrbagasse, Kleinigkeiten usw. Fertige Holzkohle kann direkt auf dem Markt verkauft oder tiefgreifend zu Grillkohle verarbeitet werden , Shisha-Kohle usw. Das gesamte Set enthält hauptsächlich einen Karbonisierungsofen, einen Vergasungsofen, einen Ladeteil, einen Entladeteil, einen Ventilator usw.

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Modell

Kapazität (kg/h)

Leistung

Dimension

800

250-300

15 kW

Durchmesser.80* Länge 800cm

1000

500-600

22 kW

Durchmesser 100* Länge 1000cm

 

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4(4)Hängender Karbonisierungsofen

Der hängende Verkohlungsofen nutzt die fortschrittliche Technologie der Rückgewinnung, Reinigung und zirkulierenden Verbrennung brennbarer Gase wie Kohlenmonoxid, Methan und Sauerstoff, die während des Prozesses der Materialverkohlung entstehen. Die Selbstversorgung und Selbstversorgung ist vollständig gewährleistet. Der hochgezogene Karbonisierungsofen ist von der Brennkammer getrennt und verfügt über eine bewegliche Karbonisierungsauskleidung, die einen kontinuierlichen Betrieb ermöglicht.

Der Hub-Holzkohleofen umfasst den Ofenkörper, die Ofenabdeckung, die Heizkammer und das Abgasrohr. In der Ofenkammer des Ofenkörpers ist eine Holzkohleauskleidung installiert, und auf der Holzkohleauskleidung ist eine Abdeckung installiert, an der ein nach unten gefalteter Ringflansch befestigt ist Oberkante der Holzkohleauskleidung, und der nach unten gefaltete Ringflansch wird mit einer passenden Schnalle mit einem Ringdichtring installiert, der im oberen Teil des inneren Teils der Ofenkammer befestigt ist, und an der Seitenwand des Ofenraums sind Hebeösen befestigt Kohleeinsatz, die Verschlusskappe des Holzkohleauskleidung bzw. die Ofenabdeckung. Hebeösen.

 

Modellname

Kapazität

Hauptsächlich enthaltene Teile

Versand

QHL-1

2-3Tonnen/24 Stunden

1äußerer Herd+3 innerer Topf

LCL

QHL-2

5-6Tonnen/24 Stunden

2äußerer Herd+6 innerer Topf

FCL 1*20GP

 

 

4(5)Horizontaler Karbonisierungsofen

Das Design des horizontalen Karbonisierungsofens realisiert eine kontinuierliche Produktionsmethode und verbessert effektiv die Produktionseffizienz. Bei laufendem Gerät können die hohen Kapazitäts- und Dauerbetriebseigenschaften die Betriebs- und Ausfallzeiten eines einzelnen Geräts erheblich verkürzen.

Der horizontale Karbonisierungsofen kann die Gleichmäßigkeit und Stabilität des karbonisierten Produkts gewährleisten, indem er die Temperatur und den Druck während des Karbonisierungsprozesses kontrolliert.

Diese Ausrüstung kann die Rauchgasemissionen während des Karbonisierungsprozesses effektiv kontrollieren und die Umweltverschmutzung reduzieren. Sein Rauchgasaufbereitungssystem kann Rauchgas effizient filtern und reinigen, sodass das abgeführte Rauchgas den Umweltschutzstandards entspricht.

Die Ausrüstung besteht aus hochfesten Materialien mit stabiler Struktur, Sicherheit und Zuverlässigkeit. Sein Steuerungssystem ist hochintelligent und kann den Betriebsstatus der Ausrüstung in Echtzeit überwachen, ungewöhnliche Situationen rechtzeitig erkennen und bewältigen und den sicheren und stabilen Betrieb der Ausrüstung gewährleisten.

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Seriennummer

Linergröße

Außengröße

Gewicht (kg)

Leistung (kg)

Volumen m³

1

Ф0.8*1.5(m)

Ф1.8*1.1*1.4(m)

350

100

0.76

2

Ф1*1.5(m)

Ф1.6*1.1*1.8(m)

500

260

1.177

3

Φ 1*3(m)

Ф1.5*3.3*2(m)

850

400

2.355

4

Ф1.5*3(m

Ф3.3*1.8*2.5(m)

1377

600

5.3

5

Ф1.5*3.8(m)

Ф1.9*2.5*4(m)

2000

800

6.7

 

 

Die Vorteile von MIKIM

Unsere Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 3,{1}} Quadratmetern und beschäftigt mehr als 150 Mitarbeiter. Wir verfügen über genügend professionelle Techniker und Qualitätsteams, um Sie zu bedienen, und haben CE-, ISO- und andere Zertifizierungen bestanden.

Unser After-Sales-Service ist perfekt. Wir bieten Ihnen technischen Support, einschließlich Installationsschulung und Nachwartung. Sollten während der Nutzung Probleme auftreten, können wir einen Videoanruf tätigen. Bei Bedarf schicken wir professionelle Techniker in Ihr Land, um das Problem für Sie zu lösen. Gleichzeitig stellen wir Ihnen eine Reihe von Verschleißteilen zur Verfügung, um die Lebensdauer der Geräte sicherzustellen.