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Inhalt

Holzpelletmaschine

• Flachmatrizen-Holzpelletmühle
• Ringmatrizen-Sägemehl-Pelletmühle

 

Produktionslinie für Biomassepellets

• Produktionslinie zur Herstellung von Biomassepellets mit Flachdüse
• Ringdüsen-Produktionslinie für Biomassepellets

 

Brikettpressmaschine

• Kunststoff-RDF-Brennstoffwürfel-Brikettpressmaschine
• Holzkohlebrikettpresse
• Sägemehl-Stangenpressmaschine 
• Biomasse-Brikettpressmaschine

 

Holzhackmaschine

• Sägemehl-Zerkleinerungsmaschine

 

Firmenvorstellung

• Fabrikvitrine

 

 

 

 

 

 

100–250 kg/hMaschine zur Herstellung von Biomasse-Brennstoffpellets mit FlachdüseTest im Werk

 

 

 

 

 

Ich interessiere mich für dieses Produkt

 

Dieser Leistungstest zeigt unsere vertikale Flachmatrizen-Pelletmühle in Aktion, bei der Holzsägemehl zu hochwertigen Biomassepellets verarbeitet wird.In diesem Test bestand das Rohmaterial aus zerkleinerten Holzspänen, deren Feuchtigkeitsgehalt streng auf 12 %-15 % gehalten wurde. Dieses Sortiment ist ideal für die Ligninaktivierung unter hohem Druck und gewährleistet eine natürliche Bindung. Der Flachdüsen-Biomassegranulator arbeitet mit einer Hauptwellengeschwindigkeit von 260–300 U/min und wird von einem drehmomentstarken Industriegetriebe (Geschwindigkeitsminderer) angetrieben. Die Leistung blieb konstant bei 150-200 kg/h.
Aufgrund der faserigen Beschaffenheit des Holzes haben wir eine spezielle Vorbehandlung durchgeführt: Das Material wurde auf unter 5 mm verfeinert und die Matrize wurde mit einer öligen Mischung grundiert. Dadurch wurde das Risiko einer Düsenblockierung während des Startvorgangs erheblich reduziert, was zu hochdichten Pellets mit glatter Oberfläche, überragender Härte und hervorragender Verbrennungsqualität führte.

 

 

Während des Tests hergestellte fertige Holzpellets

 

 

 

 

Leistungstestbericht für Holzpelletmühlen

 

 

 

 

 

 

1-1.5 T/H Maschine zur Herstellung von Biomasse-Brennstoffpellets mit RingmatrizePrüfung im Werk

 

 

Erfahren Sie mehr über unsere Produkte

 

Die MIKIM 1-1,5 T/H vertikale Ringmatrizen-Biomasse-Pelletmaschine zeichnet sich durch die Verarbeitung verschiedener Biomasse-Rohstoffe in Indonesien, Malaysia und Vietnam aus. Es ist speziell optimiert fürIndonesische Palmenschalen (PKS)-ein hoch-kalorisches Material, das eine präzise Hochdruckextrusion erfordert. Über PKS hinaus verarbeitet es effizient landwirtschaftliches Stroh (Mais, Weizen, Reisschalen), Holzabfälle und leere Obstbündel (EFB).

 

Um eine erstklassige Pelletqualität und mechanische Langlebigkeit zu gewährleisten, muss die Feuchtigkeit des Rohmaterials streng kontrolliert werden10 % und 15 %. Feuchtigkeit über 20 % führt zu struktureller Brüchigkeit, während Werte unter 10 % die Ringmatrizenreibung erhöhen und die Lebensdauer von Verschleißteilen verkürzen.

 

Werkstests bestätigen, dass die fertigen Pellets professionelle -Qualitätsstandards erfüllen. Mit einer hohen Dichte an1,1–1,3 kg/m³Sie bieten eine überlegene Verbrennungseffizienz und reduzierte Transportkosten. Durch den Extrusionsprozess wird das Lignin des Materials naturalisiert, wodurch eine glatte, schützende Oberflächenglasur entsteht. Darüber hinaus zeichnen sich diese Pellets durch eine mechanische Haltbarkeit von ausüber 98 %und niedrigem Aschegehalt und erfüllt internationale Maßstäbe für Industrie- und Wohnheizungen. Durch die Bereitstellung konstanter Leistung bei anspruchsvollen Materialien wie Palmresten bietet diese 1-1,5 T/H-Pelletmühle eine zuverlässige, ertragsstarke Lösung für die weltweite Produktion erneuerbarer Energien. Unser Fachwissen stellt sicher, dass jede Tonne den strengen Anforderungen des modernen Marktes für Biomassebrennstoffe entspricht.

 

 

Während des Tests hergestellte fertige Holzpellets

 

 

 

Technische Testdaten und Spezifikationen

 

Parameterelement	Technische Spezifikation / Testergebnis	Hinweise und Anforderungen
Modell und Kapazität	1,0 – 1,5 Tonnen pro Stunde (T/H)	Die tatsächliche Leistung hängt von der Materialdichte ab.
Primärrohstoffe	Palmschalen (Indonesien), Stroh, Sägemehl, EFB	Sehr vielseitig für land- und forstwirtschaftliche Abfälle.
Optimale Eingangsfeuchtigkeit	10% - 15%	Unverzichtbar für Pelletbildung und Haltbarkeit.
Rohstoffgröße	Weniger als oder gleich 5 mm (zerkleinert)	Für die Ringmatrize muss das Material vor-zerkleinert werden.
Fertiger Pelletdurchmesser	6 mm, 8 mm, 10 mm (einstellbar)	Standardgrößen für den industriellen/häuslichen Gebrauch.
Pelletdichte	Größer oder gleich 1.1 - 1.3 kg/m³	Die hohe Dichte sorgt für eine langanhaltende Verbrennung.
Status des fertigen Produkts	Hohe Härte, glatte Oberfläche, wenig Asche	Erfüllt internationale Standards für Biomassebrennstoffe.
Kompressionsverhältnis	Maßgeschneidert basierend auf dem Ausgangsmaterial	Optimiert für bestimmte Materialien wie Palm Shells.
Testumgebung	Werksseitiger Volllast--Stresstest	Gewährleistet rund um die Uhr industrielle Betriebsstabilität.

 

 

 

 

300-500 kg/hKleine Produktionslinie zur Herstellung von Holzpellets mit Flachmatrizefür landwirtschaftliche Zwecke

 

 

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Das MIKIM300-500 kg/h kleine Flachdüsen-Produktionslinie für Biokraftstoff-Sägemehlpelletsist eine hoch{0}effiziente, kompakte Lösung, die speziell für landwirtschaftliche-Betriebe und kleine-Biomasse-Brennstoffproduktion entwickelt wurde. Dieser Werkstest demonstriert die nahtlose Integration von Zerkleinerung, Zuführung und Pelletierung und beweist seine Fähigkeit, geringwertige landwirtschaftliche Abfälle in Premium-Energiepellets umzuwandeln.

 

Eine der Kernstärken dieser Produktionslinie ist ihre Anpassungsfähigkeit an verschiedene Branchen. Unsere Kunden verwenden diese Pellets hauptsächlich für:

Heizung für Privathaushalte und landwirtschaftliche Betriebe:Die Pellets dienen als sauberer{0}verbrennender Brennstoff für Biomasseöfen, Kamine und Gewächshäuser und senken die Heizkosten im Vergleich zu Kohle oder Strom erheblich.

Tiereinstreu (Vieh und Geflügel):Hochwertige -Stroh- oder Holzpellets eignen sich hervorragend als Einstreu für Pferde, Rinder oder Hühner. Sie sind sehr saugfähig, staub-frei und leicht zu lagern und fördern so eine gesündere Umgebung für die Tiere.

Industrielle Kleinkessel:Perfekt für kleine{0}Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, Wäschereien oder Hotels, die gleichmäßigen, umweltfreundlichen Dampf und Hitze benötigen.

Umwandlung von Abfall-in-Gewinn:Landwirte können „Abfälle“ wie Maisstängel, Reisspelzen und Sägemehl in ein marktfähiges Gut umwandeln und so eine Kreislaufwirtschaft und eine zusätzliche Einnahmequelle schaffen.

 

Technische Leistungs- und Materialspezifikationen

Das Geheimnis der im Video gezeigten Höchstleistung liegt im optimierten Kompressionsverhältnis der Flachmatrize. Bei unseren strengen Tests haben wir das festgestelltFeuchtigkeitsgehaltist der kritischste Faktor. Aufrechterhaltung einer Reihe von12 % bis 18 %sorgt dafür, dass das natürliche Lignin in Holz und Stroh unter hohem Druck schmilzt und als biologischer Kleber fungiert. Das Ergebnis sind Pellets mit einer glatten, glasierten Oberfläche und einemmechanische Haltbarkeit (PDI) über 98 %Das bedeutet, dass sie beim Transport oder bei der Lagerung nicht zerbröckeln.

 

Technische Spezifikationen und aktuelle Testdaten

 

Parameterelement	Technische Spezifikation / Testergebnis	Betriebsanforderungen
Produktionskapazität	300 – 500 kg / Stunde	Optimiert für den 24/7-Betrieb-im Farmmaßstab.
Primärrohstoffe	Sägemehl, Stroh, Reishülsen, Erdnussschalen	Behandelt harte/weiche Biomasserückstände.
Optimale Eingangsfeuchtigkeit	12% - 18%	Entscheidend für die Pelletdichte und die Lebensdauer der Matrize.
Rohstoffgröße	Weniger als oder gleich 3-5 mm (vorzerkleinert)	Erforderlich für eine gleichmäßige Fütterung.
Pelletdichte	1,1 – 1,3 kg/m³	Hoher Kalorienwert für effiziente Verbrennung.
Mechanische Haltbarkeit	>98 % (Premium-Qualität)	Bruchsicher; einfach einzupacken und zu verkaufen.
Hauptanwendungen	Heizung, Tierstreu, Abfallwirtschaft	Mehrzweck-Dienstprogramm für landwirtschaftliche Betriebe/Unternehmen.
Kernkomponenten	Wärmebehandelte flache Matrize aus legiertem Stahl	Lange Lebensdauer unter hohem Druck.

 

 

 

 

 

3-5 T/H Produktionslinie zur Herstellung von Ringdüsen-ReisschalenpelletsLeistungstest: Produktion von hochdichtem Biomassebrennstoff

 

 

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Bei diesem Holzpellet-Produktionstest wurden Biomasse-Rohstoffe auf Sägemehl--Basis mit einem kontrollierten Feuchtigkeitsgehalt von ungefähr verwendet12%-15%, der als optimaler Bereich für eine stabile Pelletbildung gilt. Die Maschine zur Herstellung von Biomasse-Brennstoffpellets mit Ringdüse wurde mit einer geschätzten Hauptwellengeschwindigkeit von betrieben1450-1480 U/min, was eine kontinuierliche Kompression und gleichmäßige Pelletdichte gewährleistet. Basierend auf der im Video gezeigten Entladungsrate und dem Produktionsrhythmus wird die tatsächliche Leistung geschätzt3-5 Tonnen pro Stunde. Um die Pelletqualität zu verbessern, wurden die Rohstoffe vor dem Pelletieren vor-zerkleinert, gesiebt und der Feuchtigkeit angepasst-. Diese Vorbehandlung trägt dazu bei, Düsenverstopfungen zu reduzieren, die Pellethaltbarkeit zu verbessern und eine stabile Produktionseffizienz während des gesamten Testprozesses aufrechtzuerhalten.

 

 

Während des Tests hergestellte fertige Holzpellets

 

 

 

Produktparameter

 

Besonderheit	Spezifikation
Rohstoff	Reishülsen/Sägemehl
Ausgabekapazität	1,000 - 1,500 kg/h (3-5 t/h)
Maschinentyp	Vertikale Ringmatrizen-Pelletmaschine
Endgültiger Pelletdurchmesser	6 mm / 8 mm/10 mm (einstellbar)
Pelletdichte	1.1 - 1.4 g/cm³

 

 

 

 

 

1.0-1.5 H/T Brikettiermaschine für RDF-Briketts aus Kunststoff-Biomasse prüfen

 

 

Machen Sie eine KOSTENLOSE BERATUNG

 

Dieses Video zeigt einen industriellen Leistungstest unserer Maschine zur Herstellung von Kuhmistbriketts, die rohen Kuhmist zu hoch-dichtem, erneuerbarem Biomassebrennstoff verarbeitet.Dieses Modell verfügt über ein horizontales Ringdüsendesign und bietet im Vergleich zu herkömmlichen Flachdüsenmaschinen einen höheren Durchsatz und eine höhere Zuverlässigkeit. Für diesen Versuch wurde der Mist auf 10–50 mm vorzerkleinert, wobei der Feuchtigkeitsgehalt auf 20–25 % optimiert wurde.
Die Brikettiermaschine für RDF-Abfallbrennstäbe nutzt die Zentrifugalkraft, um eine gleichmäßige Materialverteilung zu gewährleisten und Verstopfungen wirksam zu beseitigen. Die Produktionskapazität erreichte 1.000–1.500 kg/h. Ein wichtiges technisches Highlight ist das integrierte Automotive-Kühlsystem, das im 24/7-Betrieb für stabile Chip-Temperaturen sorgt. Darüber hinaus verhindert unser Mehrfachdichtungsdesign, dass Güllestaub die Lagerschmierung verunreinigt. Mit einer Volumenreduzierung von 4:1 ist die resultierende „Biokohle“ leicht zu transportieren und bietet eine längere Brenndauer. Dieser Test bestätigt die nachgewiesene Fähigkeit unserer Maschine, organischen Abfall in hochwertigen RDF (Refuse Derived Fuel) umzuwandeln.

 

 

Fertige RDF-Brennstäbe, die während der Tests hergestellt wurden

 

Unsere Testergebnisse zeigen, dass Kuhmistbriketts eine Dichte von 1,2 g/cm³ erreichen können.

 

Leistungstestbericht für industrielle Kunststoff-RDF-Brennstoff-Würfelbrikettpressen

 

 

 

 1-4T/H Maschine zur Herstellung von Kohlepulver-BrikettstäbenTest in unserem Werk

 

 

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In diesem Video präsentieren wir die vollständigen-Werkstests desMIKIM 1-4 T/H Kohlepulver-Brikett-Stick-Extruder. Diese Maschine wurde speziell für die hocheffiziente Brennstoffproduktion entwickelt und wandelt feinen Kohlenstaub oder Holzkohlepulver in Brikettstäbe mit hoher Dichte um. Der Test zeigt die Fähigkeit der Maschine, einen kontinuierlichen Extrusionsprozess mit hoher Geschwindigkeit aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die strukturelle Integrität jedes Briketts sicherzustellen.

Unsere Ingenieure haben diesen Extruder insbesondere für die Arbeit mit verschiedenen kohlenstoffbasierten Materialien optimiertHolzkohlepulver, Kohlenstaub und Ruß. Der Prozess nutzt ein Hochdruck-Schneckenextrusionssystem, das die Rohstoffe durch eine präzisionsgefertigte Form komprimiert. Das Ergebnis sind gleichmäßige, hochfeste Brikettstäbe, die sich ideal für Industrieöfen, Grills und die Heizung von Wohngebäuden eignen. Dieser Werkstest bestätigt die Zuverlässigkeit der Maschine in einer Produktionsumgebung mit hoher Nachfrage, wobei der Schwerpunkt auf Durchsatzstabilität und Haltbarkeit des Endprodukts liegt.

 

Fertige Carbonstäbe, die während des Tests hergestellt wurden

 

 

 

Technische Parameter und Materialanforderungen

Für eine erfolgreiche Brikettierung ist das Gleichgewicht zwischen Rohstoffvorbereitung und Maschineneinstellungen entscheidend. Nachfolgend sind die tatsächlichen Testdaten und Anforderungen aufgeführt, die während unserer Werksbewertung beobachtet wurden:

 

Testkategorie	Technische Daten / Anforderungen	Beobachtung & Notizen
Produktionskapazität	1,0 – 4,0 Tonnen pro Stunde (T/H)	Abhängig von Modellgröße und Materialdichte.
Primärrohstoffe	Kohlepulver, Kohlestaub, Ruß, jedes Mineralpulver usw.	Hohe Anpassungsfähigkeit für feine Kohlenstoffmaterialien.
Optimaler Feuchtigkeitsgehalt	12% - 15%	Unentbehrlich zum Binden; sorgt dafür, dass die Stäbchen nicht zerbröckeln oder kleben bleiben.
Bindemittelverhältnis	3 % - 5 % (anpassbar)	Empfohlene flüssige oder pulverförmige Bindemittel für maximale Härte.
Form des fertigen Produkts	Quadratisch / Sechseckig / Zylindrisch/Anpassbar	Schimmel-abhängig; Typischer Durchmesser 30–50 mm.
Produkthärte	Hohe mechanische Festigkeit	Hält einem Falltest aus 2 Metern Höhe nach anfänglicher Lufttrocknung stand.
Extrusionsdruck	Hochleistungsschraubenkompression	Sorgt für eine glatte Oberfläche mit hoher Kaloriendichte.
Automatisierungsebene	Integrierter Förderer und automatischer Schneider	Im Video gezeigt; reduziert die Arbeitskosten und sorgt für eine gleichmäßige Länge.

 

 

250-350 kg/hMaschine zur Herstellung von SägemehlstämmenTest auf Bambus, Holz, Obstschalen, Stroh und andere körnige Abfälle

 

 

 

Holen Sie sich das aktuelle Angebot

 

Dieses Video zeigt einen erfolgreichen Testlauf der Schneckenpress-Brikettmaschine, bei der Sägemehl zu Pini{2}Kay-Briketts mit hoher Dichte verarbeitet wirdBei diesem Versuch wurde die Feuchtigkeit des Rohmaterials streng zwischen 8 % und 12 % gehalten. Dies ist der optimale Bereich für die Holzbrikettierung; Übermäßige Feuchtigkeit kann beim Extrudieren zu einem „Rückschlag“ führen, während zu trockenes Material den Komponentenverschleiß erhöht. Die Schneckengeschwindigkeit wurde auf 80–120 U/min eingestellt und lieferte das hohe Drehmoment, das für eine Verdichtung mit hoher -Dichte ohne Motorüberlastung erforderlich ist.Die Produktionskapazität erreichte bei diesem Modell 250–350 kg/h. Ein wesentliches Merkmal ist das integrierte Heizsystem, das das Formwerkzeug auf 300 bis 350 Grad vorheizt. Diese Temperatur erweicht das natürliche Lignin im Sägemehl und ermöglicht es ihm, als natürliches Bindemittel für die leimfreie Formgebung zu fungieren. Um beste Ergebnisse zu erzielen, wurde das Sägemehl auf eine Partikelgröße von unter 5 mm vorgesiebt, um eine reibungslose und kontinuierliche Extrusion zu gewährleisten.

 

 

Fertige Carbonstäbe, die während des Tests hergestellt wurden

 

 

 

Leistungstestbericht der Sägemehl-Stangenpressmaschine

 

 

 

 

70mmSägemehl-Biomasse-Brennstoff-Brikett-KolbenpressmaschineTest für kubanische Kunden

 

 

Machen Sie eine KOSTENLOSE BERATUNG

 

Dieser Leistungstest zeigt, wie unsere hydraulische Sägemehl-Brikettpresse eine Mischung aus Sägemehl und Reisschalen verarbeitet. Durch strenge Feuchtigkeitskontrolle und die Verwendung eines präzisen Bindemittelverhältnisses nutzt die Maschine Hochdruckprägung, um erstklassigen Festbrennstoff herzustellen. Bei dem Test wurden erfolgreich Briketts mit einem Durchmesser von 70 mm hergestellt, was die Vielseitigkeit der Maschine über ihren einstellbaren Bereich von 50 bis 100 mm unter Beweis stellte.
Das robuste Stanzdesign gewährleistet eine hohe Leistung bei kompakter Stellfläche und hoher Energieeffizienz. Um die Dichte zu überprüfen, wurde ein Festigkeitstest durchgeführt: Die frischen Briketts hielten dem Gewicht eines Erwachsenen stand, ohne zu reißen, was eine überlegene strukturelle Integrität bewies. Diese Ausrüstung ist eine zuverlässige, wartungsarme-Lösung für die Wiederverwertung von landwirtschaftlichen Abfällen-wie Erdnussschalen und Erntestängeln-in hochwertige-erneuerbare Energie und eignet sich daher ideal für die kommerzielle-Großproduktion

 

 

 

Automatische hydraulische Kolbenpresse mit großer Kapazität, Leistungstestbericht für Holzbrikettmaschinen

 

 

1. Was ist der Vorteil des mechanischen Pressens gegenüber der Brikettierung mit Schneckenpressen?

• Mechanische Kolbenpressen bieten eine deutlich höhere Produktionskapazität (bis zu 2 Tonnen pro Stunde) und eine deutlich längere Lebensdauer der Verschleißteile. Sie sind für die industrielle Produktion im großen-Maßstab konzipiertBrikettiermaschinen mit Schneckenpressewerden typischerweise für kleine -Betriebe oder die Herstellung spezieller „Pini-Kay“-Holzkohle verwendet.

   

  2. Kann eine Maschine zur Herstellung von Biomasse-Holzkohle nasses Sägemehl direkt verarbeiten?
• Nein. Sägemehl mit einem Feuchtigkeitsgehalt von über 18 % führt aufgrund der schnellen Dampffreisetzung zu einem „Rückschlag“ im Inneren der Matrize, was zu strukturellen Rissen oder Brüchen führt. Wir empfehlen einen Rotationstrockner, um die Feuchtigkeit vor dem Brikettieren auf den optimalen Bereich von 12–15 % zu reduzieren.

   

  3. Benötigt diese Maschine zur Herstellung von Biokohlebriketts chemische Bindemittel?
• Nein. Der mechanische Stempelprozess erzeugt extremen Druck und Reibungswärme, wodurch das natürliche Lignin in der Biomasse aktiviert wird. Dieses Lignin fungiert als natürliches Bindemittel und erzeugt 100 % umweltfreundlichen Kraftstoff mit hoher-Dichte ohne Zusatzstoffe.

   

  4. Was sind die wichtigsten Wartungsanforderungen für die Maschine zur Herstellung von Biomasse-Holzkohlebriketts?
• Die Wartung konzentriert sich auf den Kolben, die Prägematrize und die Hauptlager. Aufgrund der hohen-Auswirkungen des Prozesses sollte die Matrize alle 800-1.000 Betriebsstunden auf Verschleiß überprüft werden. Auch die ordnungsgemäße Funktion des automatischen Schmiersystems ist für die langfristige Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung.

   

  5. Wie kann ich die Dichte der Briketts anpassen, die von einer RDF-Maschine aus Altpapier, Kunststoff und Biomasse hergestellt werden?
• Die Brikettdichte wird hauptsächlich durch das Kompressionsverhältnis der Düse gesteuert. Durch Austauschen der Matrizenhülsen oder Anpassen des Klemmdrucks des Auswurfkanals können Bediener die Dichte fein-abstimmen, um bestimmte Industriekessel- oder Wohnheizungsanforderungen zu erfüllen.