Pellet Maschine Holz

Die Pelletmühle wird für Materialien mit geringer Klebrigkeit und geringer Formgebung verwendet, wie Reishülsen, Sonnenblumenkernschalen, Erdnussschalen und andere Fruchtschalen, Äste, Stämme, Rinden, Getreidehalme, Gummi, Zement, Asche und andere chemische Materialien. Die Pelletmühle wird häufig in Futtermittelfabriken, Holzverarbeitungsanlagen, Brennstoffanlagen, Düngemittelfabriken und Chemiewerken usw. eingesetzt. Sie ist die ideale Pressformungsanlage mit geringer Investition und hohem Gewinn.

Die Holzpelletmühle von MIKIM wird erfolgreich zur Herstellung von Holzpellets aus Pinus-Sylvestris-Sägemehl und anderen Holzresten/-spänen/-sägemehl eingesetzt.

1. Verwenden Sie einen Holzhäcksler oder Holzbrecher, um Holzscheite, Hackschnitzel (oder andere Materialien) zu zerkleinern.

2. Verwenden Sie einen Trockner (Rotationstrommeltrockner / Luftstromtrockner) oder geben Sie dem Sägemehl (oder anderen Materialien) Wasser hinzu, bis sein Feuchtigkeitsgehalt zwischen 12-15 % liegt. Dies ist der beste Feuchtigkeitsgehalt zum Pelletieren.

3. Geben Sie das Sägemehl nach und nach in die Pelletmaschine. Bei der Pelletproduktion im großen Maßstab ist ein Schneckenförderer erforderlich, um eine stabile Zufuhr des Rohmaterials zu gewährleisten.

4. Nach dem Pelletieren haben die Pellets eine hohe Temperatur, die nicht zum Direktverpacken geeignet ist. Daher sollten sie mit einem Pelletkühler gekühlt werden.

Anschließend werden die Pellets durch ein Vibrationssieb geleitet, wobei gute Pellets übrig bleiben, während zerbrochene Pellets oder Pulver zur Reproduktion gesammelt werden.

5. Nach allen oben genannten Verfahren können Pellets mit einer Pelletverpackungsmaschine verpackt werden.

1.Vertikaler Trichter:

Durch dieses Design kann vermieden werden, dass das Rohmaterial im Granulierraum stecken bleibt.

2.Kühlsystem:

Da beim Pelletierungsprozess hohe Temperaturen entstehen, verkürzt sich die Lebensdauer der Matrize und des Lagers. Das Kühlsystem berücksichtigt diese Situation und verhindert, dass sie eintritt.

3.Doppelschicht-Matrizen:

Dieses Design erhöht die Effizienz der Pelletherstellung und senkt die Kosten für den Kunden.

4. Frequenzumwandlungsmotor von Siemens: berühmte schwedische Marke.

5.SKF-Lager: Berühmte schwedische Marke, hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit, geringe Geräuschentwicklung, lange Lebensdauer.

6. Einzigartiges automatisches Schmiersystem: Schmiert Lager, Matrizen und Walzen, erhöht die Produktionseffizienz und senkt den Energieverbrauch. Es kann 20 Stunden lang ohne Unterbrechung arbeiten.

7.Roller Hochlegierter Stahl, Rollenwicklung übernimmt Wärmebehandlung

8. Form: Edelstahl

9. Schweres und stabiles Maschinenfundament

10. Oberfläche übernehmen Einbrennlackierung

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