1T/H große Produktionslinie für Biomassepellets für Indonesien

 

Produktdetails der 1T/H-Ringdüsen-Biomasse-Pelletanlage für die Biokraftstoffproduktion im großen Maßstab

 

 

1T/H Ringdüsentest für die Herstellung von Holzschnitzelpellets 

 

 

 

Ich interessiere mich für diese Zeile

 

Was ist eine 1T/H-Ring-Produktionslinie zur Herstellung von Holzpellets?

Eine 1T/H-Ringdüsen-Sägemehlpellet-Produktionslinie ist eine Produktionslinie im industriellen-Maßstab, die für die mechanische Umwandlung von Biomasserückständen-einschließlich Sägemehl, Holzspänen und landwirtschaftlichem Stroh-in Brennstoffpellets mit hoher-Dichte konzipiert ist.
Das System arbeitet mit einem Nenndurchsatz von 1.000 kg pro Stunde und ermöglicht so die kommerzielle-Pelletproduktion für kleine{3}bis-mittlere Industrieanwendungen. Strukturell nutzt die Ringdüsen-Technologie einen vertikalen Extrusionsmechanismus, der in der Lage ist, die hohen Drücke aufrechtzuerhalten, die für die Verarbeitung von Biomasse im großen Maßstab erforderlich sind. Diese mechanische Konfiguration führt im Vergleich zu Flachdüsensystemen typischerweise zu geringeren Komponentenverschleißraten und einer höheren Pelletstrukturdichte.

 

 

 

 

001. 1.5-3t Holz-Sägemehl-Zerkleinerungsmaschine

 

Die Holzzerkleinerungsmaschine ist die zentrale Ausrüstung für die Biomasseenergie- und Futtermittelproduktion. Es ist auf Effizienz ausgelegt und nutzt die kinetische Aufprallgeschwindigkeit mit hoher -Geschwindigkeit zwischen Hochleistungshämmern aus Manganstahl und dem Rohmaterial. Unterstützt durch einen präzisionsgefertigten, dynamisch ausgewuchteten Rotor sorgt er für eine konstante Leistung bei minimaler Vibration. Dieses robuste System verfügt über verschleißfeste Auskleidungen und austauschbare Siebe und ermöglicht eine präzise Kontrolle der Partikelgröße (typischerweise 2 mm–10 mm).

Was diese Holzzerkleinerungsmaschine auszeichnet, ist ihre außergewöhnliche Leistung bei anspruchsvollen HerausforderungenIndonesische Rohstoffe; Es ist speziell für die Verarbeitung mit hoher -Zähigkeit optimiertLeere Obstbündel, abrasivPalmkernschalen, und hartKokosnussschalenohne die typische Verstopfungsgefahr.

 

 

Produktspezifikationen

 

Modell Nr.	FS-420	FS-500	FS-600
Scheibendurchmesser (mm)	420	500	600
Messer (Stück)	4	4	4
Leistung (t/h)	1.5 t/h	2.5 t/h	3 t/h
Motorleistung (kW)	11-15 kW	22 kW	30 kW
Gewicht (kg)	350 kg	400 kg	550kg
Abmessung (m)	1.6*0.8*0.8 m	2*1.25*0.95 m	2.1*1.4*1.2 m

 

Detailbilder:

 

Holzhacker-Schredder-Maschinenbrecher	Hammerbrecher vor Ort-Foto
Hammer-Set: Standard-Verschleißteile für Hammermühlen.	Sieb: Austauschbar und austauschbar zur präzisen Kontrolle der Partikelgröße.

 

002 Schneckenförderer

 

Bei der industriellen Verarbeitung von Biomasse und Futtermitteln ist eine gleichmäßige Materialförderung eine grundlegende betriebliche Anforderung. Beim Umgang mit Materialien mit geringer Schüttdichte und hohem Fasergehalt-wie feinem Graspulver oder gemahlener Biomasse-kann im Einfülltrichter ein häufiges physikalisches Phänomen auftreten, das als „Brückenbildung“ oder „Bogenbildung“ bekannt ist und den Materialfluss behindert.

Um diesem Problem zu begegnen, ist der Becherschneckenelevator mit einem integrierten mechanischen Rührwerk (Bogenbrechsystem) im Einlassbereich ausgestattet. Dieses Gerät sorgt für eine konstante Materialbewegung, um eine Verdichtung zu verhindern und eine gleichmäßige Zufuhr in die rotierenden Schneckengänge zu ermöglichen. Durch die Neutralisierung der Bogenwirkung ermöglicht das System einen kontinuierlichen und dosierten Austrag faseriger Materialien. Diese Konsistenz ist entscheidend, um Futtermangel in nachgeschalteten Geräten wie Pelletmühlen oder Mischern zu verhindern. Diese Anti--Überbrückungskonfiguration wurde für Hochleistungsanwendungen entwickelt und reduziert die Notwendigkeit manueller Eingriffe sowie Ausfallzeiten im Zusammenhang mit Materialblockaden und unterstützt so die allgemeine Stabilität und Automatisierungseffizienz der Produktionslinie.

 

Produktspezifikationen:

 

Modell	Leistung	Durchmesser	Länge
MGLX 165	1,5 kW	165mm	3.5m
MGLX 220	3,75 kW	220mm	5.2m

 

 

Detailbilder:

 

Schrägförderer mit elektrischem Becherwerk	Vor--Ansicht des Schneckenförderers
3-mm-Hochleistungsklingen für hohe Verschleißfestigkeit	Verstärkte Hauptwelle mit 70 mm Durchmesser

 

 

003 Luftstrom-Holzsägemehl-Trocknungstrockner

 

Der Sägemehl-Rohrtrockner, auch Rohrtrockner oder Sägemehl-Flash-Trockner genannt, wurde für die schnelle Feuchtigkeitsreduzierung feiner Biomassepartikel entwickelt. Dieses System ist für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien konzipiert, darunter Holzspäne, Sägemehl und gemahlene landwirtschaftliche Rückstände wie Weizenstroh, Maisstängel und Reisschalen. Sein Hochgeschwindigkeits-Luftstromdesign ist besonders effektiv für verarbeitete tropische Biomasse, die in der Region häufig vorkommtIndonesischer Markt, wie zum Beispielpulverisierte Palmkernschalen , Kokosnussschalen, Undzerkleinerte leere Fruchtbündel.

Für eine optimale Effizienz muss das Rohmaterial auf einen Durchmesser von weniger als 3 mm vorkonditioniert werden. Das System ist in der Lage, den Feuchtigkeitsgehalt um bis zu 40 % zu reduzieren8-12% Bereich in einem einzigen Durchgang, was der Industriestandard für die -Qualitätsproduktion von Holzbriketts ist. Eine genaue Feuchtigkeitskontrolle ist eine Grundvoraussetzung für den Verdichtungsprozess; Das Erreichen dieses Zielbereichs gewährleistet die Produktion von Biomassebriketts mit hoher-Dichte und erstklassiger-Qualität. Ganz gleich, ob es sich um traditionelle Hackschnitzel oder verarbeitete indonesische Palmabfälle handelt, die Pipe Wood Dust Sawdust Dryer Machine bietet eine kostengünstige und stabile Trocknungslösung, die für jede professionelle Biomasse-Brennstoffproduktionslinie unerlässlich ist.

 

 

Produktspezifikationen:

 

Produkt	Holzsägemehl heißer rotierender Luftstrom-Rohrtrockner CE-geprüfter Trocknungsmaschinenpreis Biomassetrockner
Modell	HG- 219	HG - 300	HG - 350	HG - 400
Anfängliche Feuchtigkeit	25%-40%	25%-40%	20%-40%	20%-40%
Endgültige Feuchtigkeit	10%-15%	10%-15%	10%-15%	10%-15%
Hauptstrom	4 kW	7,5 kW	11 kW	15 kW
Trocknungsgeschwindigkeit	200-250 kg/h	300-400 kg/h	600-800 kg/h	800-1000kg/h
Rohrdurchmesser	260mm	300mm	350mm	400mm
Zyklondurchmesser	780mm	900mm	1050 mm	1200 mm
Kraftstoffverbrauch	40-50kg/h	60-80kg/h	80-100kg/h	100-150kg/h
Dimension	9*2.5*3.1 m	16*2.5*3.2 m	18*3*3.3 m	20*3*3.5 m
Gewicht	1760 kg	2660 kg	3200 kg	4000 kg

 

 

Detailbilder:

 

 

Holz-Sägemehl-Pulver-Rohr-Zyklon-Trommeltrockner	Vor--Ansicht des Sägemehl-Rotationstrockners

 

 

004 Ringmatrizenmaschine zur Herstellung von Holzspänenpellets

 

Ringmatrizen-Pelletmühle für die Herstellung von Sägemehlpellets

 

 

Klicken Sie hier, um weitere Details zu erfahren

 

Vertikaler Ringdüsengranulator-Granulationsprozess

 

1. Zerkleinern und Pulverisieren: Mahlen Sie die Rohstoffe auf eine geeignete Partikelgröße. Größere Materialien (z. B. Maiskörner, Holzspäne, Stroh) müssen durch Brecher, Pulverisierer oder Hammermühlen verarbeitet werden, um eine gleichmäßige Partikelgröße zu gewährleisten, typischerweise zwischen 1 und 6 mm. Zu große Partikel erschweren die Formgebung und führen zu Formverschleiß; Zu feine Partikel weisen eine schlechte Fließfähigkeit auf, was die Walzenaufnahme beeinträchtigt.

 

2. Dosieren und Mischen: Erzielen Sie ausgewogene oder einheitlich zusammengesetzte Rezepturen mit Nährstoffgehalt. Mehrere Zutaten (z. B. Maismehl, Sojabohnenmehl, Vormischungen) werden entsprechend den Formelverhältnissen gründlich in einem Mixer vermischt. Diese Vorbehandlung erhöht die Plastizität und die Pelletbildungsrate.

 

3. Beschickung: Die Förderschnecke fördert das aufbereitete Material gleichmäßig und gleichmäßig vom oberen Einlass in die interne Pelletierkammer.

 

4. Verteilung und Verdichtung: Beim Eintritt in die vertikale Ringdüse wird das Material durch einen Verteiler oder durch Zentrifugalkraft gleichmäßig in der Kompressionszone zwischen der rotierenden Ringdüse und den Walzen verteilt.

 

5. Extrusionsformen: Die Leistung des Hauptmotors wird über ein Untersetzungsgetriebe zur Geschwindigkeitsreduzierung und Drehmomenterhöhung übertragen, wodurch die vertikale Ringdüse mit hoher Geschwindigkeit rotiert. Das Material wird in den schmalen Spalt zwischen Ringdüse und Kompressionswalzen gezogen, wo es unter enormem Liniendruck gewaltsam in die Düsenlöcher gedrückt wird. Bei diesem Prozess entstehen Temperaturen von über 90 Grad, was die Reifung und Bindung des Materials weiter fördert.

 

6. Schneiden: Extrudierte Stränge treten aus der Außenwand der Ringdüse aus und werden durch an der Abdeckung angebrachte Klingen in Pellets der gewünschten -Länge geschnitten.

 

7. Kühlung: Heiße Pellets werden sofort in einen luftgekühlten Staubabscheider gefördert. Kühle Luft strömt durch die Pelletschicht und entzieht Wärme und Feuchtigkeit, um die Pellets für Lagerung und Transport zu schrumpfen und zu härten.

 

8. Sieben: Die abgekühlten Pellets passieren ein Vibrationssieb, das gut geformte Pellets von Feinteilen und Pulver trennt. Das gesiebte Pulver kann zur Wiederaufbereitung in den Pelletierer zurückgeführt werden, wodurch der Abfall minimiert wird.

 

 

Produktparameter

 

Modell	Kapazität	Leistung	Partikelgröße	Produktgröße	Gewicht
MKLH560	1-1.5T/H	90KW	4–12 mm	2620*1640*1770MM	5.2T
MKLH560A	1.5-2T/H	132 kW	4–12 mm	2680*1560*1770MM	5.6T
MKLH700	2-2.5T/H	160 kW	4–12 mm	2560*1380*2020MM	7.2T
MKLH860A	3-4T/H	250KW	4–12 mm	3150*1550*2240MM	9.5T

 

 

Detailbilder:

 

vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine	Maschine zur Herstellung von Reisstrohpellets mit Ringmatrize
Pelletierkammer aus Edelstahl	Rollenbaugruppe
Form für die Herstellung von Biomasse-Brennstoffpellets	Reduzierer

 

 

 

Ringmatrizen-Reisstroh-Pelletmaschine im Vergleich zu Flachmatrizen-Biomasse-Sägemehl-Pelletmaschine

 

 

Vergleichende Analyse indonesischer Technologien zur Pelletierung von Biomasse

 

Besonderheit	Vertikale Ringmatrize (Industriestandard)	Flachmatrize (Klein-Maßstab/Einstiegsmodell)
Materialkompatibilität (Indonesische Besonderheiten)	Optimiert für EFB und PKS: Spezialisiert auf hoch{0}feste Palmfasern und abrasive Schalen. Behandelt tropische Harthölzer (Gummiholz, Akazie) problemlos.	Am besten für Reisschalen und weiche Biomasse: Effizient für leichtere landwirtschaftliche Abfälle; neigt zum Verrutschen bei Palmrückständen mit hohem -Ölgehalt.
Fütterungslogik und indonesische Fasern	Zentrifugale Schwerkraftverteilung: Verhindert die „Brückenbildung“ von leichtem, zerkleinertem EFB oder Reisstroh. Sorgt für einen gleichmäßigen Kammerdruck.	Kompressionsbasierte-Aufnahme: Am besten für Materialien mit höherer Schüttdichte; Leichte indonesische Fasern erfordern möglicherweise manuelle Unterstützung beim Füttern.
Einsatz im tropischen Klima	Hochleistungs-24/7-Zyklen: Konzipiert für die kontinuierliche Exportproduktion-. Die hervorragende Wärmeableitung eignet sich für Umgebungen mit hoher -Luftfeuchtigkeit in Indonesien.	Intermittierender Betrieb: Konzipiert für kleine Chargen oder 3–5-Stunden-Schichten. Erfordert bei tropischen Temperaturen häufige Abkühlungspausen.
Pelletqualität (Exportstandards)	Hohe-Ausgangsdichte (1,1–1,3 g/cm³): Erfüllt die europäischen/japanischen Exportstandards für PKS und Holzpellets ohne Zusatzstoffe.	Standarddichte: Geeignet für lokale Haushaltsheizung oder Tierfutter; Pellets sind möglicherweise weniger haltbar für den Transport über lange Distanzen.{0}
Wartung und lokales Qualifikationsniveau	Erweiterte Wartung: Erfordert eine präzise Ausrichtung und schwere -Hebewerkzeuge für den Werkzeugwechsel. Am besten für etablierte Fabriken.	Vereinfachte Wartung: Einfache Wartung durch örtliche Werkstätten mit einfachen Werkzeugen. Der Austausch von Matrizen und Rollen erfolgt schnell und intuitiv.
Kapitalinvestition (ROI)	Skalierbarer ROI: Höhere Anfangsinvestitionen; niedrigste Kosten-pro-Tonne für große indonesische Biomasse-Exportanlagen.	Niedrige Einstiegskosten: Ideal für kleine -Tests von Palmölmühlenabfällen oder dezentrale Produktion auf Dorfebene-.

---

 

Empfohlene Wahl:Für Familien-betriebe oder Kleinbetriebe- ist eine Flachdüsen-Biokraftstoff-Sägemehl-Pelletmaschine wirtschaftlicher; Angesichts des feuchten tropischen Klimas Indonesiens und der hohen{2}Zähigkeit seiner Rohstoffe ist die Maschine zur Herstellung von Reisstrohpellets mit Ringdüse die beste Wahl für eine stabile, kontinuierliche und hoch{3}effiziente Produktion

 

Klicken Sie hier, um speziell für Indonesien entwickelte Lösungen zu entdecken.

Bei den fertigen Pellets handelt es sich um Biomasseenergie als Biokraftstoff, der Kohle, Öl, Gas usw. ersetzen kann und in Kraftwerken, Kesseln und Heizsystemen weit verbreitet ist.

 

 

005 Automatische Beutelfüllmaschine

 

Die Pulver- und Pelletverpackungsmaschine besteht im Wesentlichen aus vier Komponenten: einem automatischen Wiegesystem, einem Fördersystem, einer Beutelnäheinheit und einem Computersteuerungssystem.

Die Maschine zeichnet sich durch eine kompakte Struktur, einen stabilen Betrieb, einen geringen Energieverbrauch, eine einfache Bedienung und eine hohe Wägegenauigkeit aus.

Ausgestattet mit einer automatischen Tarafunktion.

Unterstützt die automatische Nullverfolgung.

Erkennt und kompensiert automatisch Wägefehler.

Zeigt Bruttogewicht, Nettogewicht und kumulierte Beutelmenge für eine bequeme Produktionsverwaltung an.

 

Leistung: 1 kW Verpackungsabmessungen: 1200 × 1200 × 2400 mm 1200 × 1200 × 1200 mm 2400 × 700 × 400 mm Gewicht: 700 kg Verpackungsbereich: 10–50 kg/Beutel

 

 

Passen Sie eine Produktionslinie an, die Ihren Anforderungen entspricht

 

 

 

Anwendung

 

Über Standard-Holzpellets hinaus ist die kleine Produktionslinie zur Herstellung von Holzpellets mit einer Leistung von 300–500 kg/h ein vielseitiges Kraftpaket, das in der Lage ist, verschiedene Rohstoffe für spezialisierte Märkte zu verarbeiten:

1. Premium-Tierbettwäsche

Dies ist ein Markt mit hohen -Margen. Pelletierte Einstreu wird immer beliebter für:

Pferdeställe: Sehr saugfähig, staubfrei und leichter zu reinigen als herkömmliches Stroh oder Holzspäne.

Geflügelfarmen: Reduziert Ammoniakgerüche und sorgt für eine trockenere Umgebung für Hühner.

Kleintierstreu: Ideal für die Herstellung von umweltfreundlichem, biologisch abbaubarem Katzenstreu oder Kaninchenstreu aus Kiefernsägemehl oder Recyclingpapier.

 

2. Pelletierung von organischem Dünger

Verwandeln Sie landwirtschaftliche Abfälle in ein marktfähiges Handelsprodukt:

Kompostierter Mist: Die Pelletierung von Hühner- oder Kuhmist erleichtert den Transport, die Lagerung und die Ausbringung mit Standard-Sämaschinen.

Ernterückstände: Mischen von Stroh oder Schalenasche mit organischen Bindemitteln zur Herstellung von Bodenverbesserern mit langsamer Freisetzung.

 

3. Upcycling von Industrieabfällen

Viele Fabriken nutzen diese Linie, um Abfallentsorgungsprobleme zu lösen und die Deponiekosten zu senken:

Papier- und Kartonabfälle: Papierpellets mit hoher -Dichte eignen sich hervorragend für Industriekessel und haben einen sehr niedrigen Aschegehalt.

Textil- und Faserabfälle: Verarbeitung von Baumwoll- oder Hanfabfällen zu Brennstoffpellets für spezielle Biomassebrenner.

Brewery & Distillery Spent Grains: Turning dried hops and grains into nutrient-rich animal feed pellets or fuel.

 

4. Nebenprodukte-der Lebensmittelverarbeitung

Kaffeesatz: Kaffeesatz hat eine um 20 % höhere Energiedichte als Holz; Sie eignen sich perfekt für hochwertige „Kaffeescheite“ oder Pellets zum Grillen und Heizen.

Obstkerne und -schalen: Verarbeitung von Olivenkernen, Kokosnussschalen oder Walnussschalen zu hochwertigen, kalorienreichen Brennstoffpellets.

 

5. Substrat für die Pilzzucht

Der Pelletierungsprozess sterilisiert das Material (aufgrund der hohen Reibungswärme). Diese Pellets können als dichtes, leicht-zu-transportierendes Substrat für die Gourmet-Pilzproduktion verwendet werden.

 

 

FAQ

 

F1: Welche Partikelgröße muss das Rohmaterial haben, bevor es in die 1T/H-Pelletmühle gelangt?

Antwort:Damit eine Ringmatrizen-Pelletmühle mit höchster Effizienz arbeitet, sollte das Rohmaterial zu einer Konsistenz verarbeitet werden, die Sägemehl ähnelt und eine Partikelgröße aufweistunter 5mm. Wenn das Material zu grob ist (z. B. große Holzspäne oder lange Fasern aus EFB), führt dies zu einer ungleichmäßigen Zufuhr, erhöht die Vibration und kann möglicherweise die Ringmatrize beschädigen. Wir empfehlen aHochleistungs-Hammermühlevorgeschaltet, um sicherzustellen, dass das Ausgangsmaterial gleichmäßig ist, was das Geheimnis für die Herstellung glatter Pellets mit hoher -Dichte ist.

 

F2: Benötigt die 1T/H-Pelletanlage ein automatisches Schmiersystem?

Antwort:Für die Produktion im industriellen-MaßstabJa, es ist sehr zu empfehlen.Unsere 1T/H-Anlagen sind typischerweise mit einem ausgestattetautomatisches Fettschmiersystemfür Hauptwelle und Andruckrollen. In der Umgebung mit hohen Temperaturen beim Pelletieren (oft über 90 Grad) reicht die manuelle Schmierung oft nicht aus und birgt Sicherheitsrisiken. Ein automatisches System gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb rund um die Uhr, verlängert die Lagerlebensdauer erheblich und reduziert Wartungsausfallzeiten-ein entscheidender Faktor für die Rentabilität von Biomasseanlagen inIndonesiens heißes Klima.

 

F3: Muss ich zur Herstellung von Holzpellets Bindemittel oder Chemikalien hinzufügen?

Antwort:Allgemein,NEIN. Holz und die meisten Biomassematerialien (wie Palmkernschalen) enthaltenLignin, ein natürliches Polymer, das beim Erhitzen während des Hochdruck-Pelletierungsprozesses als Bindemittel fungiert. Wenn das Rohmaterial jedoch einen sehr geringen Ligningehalt aufweist oder extrem trocken ist, kann zur Unterstützung des Prozesses eine kleine Menge Wasser oder Pflanzenöl verwendet werden. Unsere Ringmatrizenmaschinen sind so konstruiert, dass sie die Freisetzung von natürlichem Lignin maximieren und „saubere“ Biokraftstoffpellets gewährleisten, die strenge Umweltexportbestimmungen erfüllen.

 

F4: Wie viel Fabrikfläche ist für eine komplette 1T/H-Produktionslinie für Biomassepellets erforderlich?

Antwort:Eine standardmäßige 1T/H-Produktionslinie-einschließlich Brechabschnitt, Trocknungsabschnitt, Pelletierungsabschnitt, Kühlung und Verpackung-erfordert normalerweise eine Grundfläche vonca. 400 bis 600 Quadratmeter. Die Deckenhöhe sollte mindestens betragen6 bis 8 Meterzur Unterbringung der Zyklone, Staubabscheider und Becherwerke. Für unsereIndonesische KundenWir schlagen außerdem vor, zusätzlichen Raum für die Lagerung von Rohstoffen in Betracht zu ziehen, um die Bestände vor der hohen Luftfeuchtigkeit der Monsunzeit zu schützen.

 

F5: Wie viele Bediener sind für den Betrieb einer 1T/H-Pelletanlage erforderlich?

Antwort:Vielen Dank an unsereSPS-integrierte Steuerungssysteme, eine 1T/H-Anlage ist hochautomatisiert. Nur im Normalbetrieb2 bis 3 Arbeiterwerden pro Schicht benötigt: eines zur Überwachung des Zuführ- und SPS-Schranks, eines für den Verpackungsbereich und eines für den Rohstofftransport (mit Gabelstapler oder Lader). Dieser geringe Arbeitskräftebedarf maximiert Ihren Wettbewerbsvorteil auf dem Biokraftstoffmarkt.

 

F6: Wie handhaben Sie technischen Support und Ersatzteile für internationale Kunden in Indonesien?

Antwort:Wir verstehen, dass Ausfallzeiten kostspielig sind. Als Lieferant mit 30 Jahren Erfahrung bieten wir:

Technischer Remote-Support:Video-Fehlerbehebung rund um die Uhr und SPS-Ferndiagnose.

Inbetriebnahme vor Ort-:Professionelle Ingenieure werden zur Installation und Schulung des Personals an Ihren Standort in Indonesien geschickt.

Lagerbestand an Verschleißteilen:Wir verfügen speziell für unsere internationalen Partner über einen speziellen Lagerbestand an Ringmatrizen, Walzen und Lagern, um einen schnellen Versand nach Jakarta, Surabaya oder Medan zu gewährleisten.

 

Unsere Fabrik

 

 

 

 

Unternehmensprofil

 

 

Verpackung und Versand

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Beliebte label: 1 t/h große Produktionslinie für Biomassepellets für Indonesien, China 1 t/h große Produktionslinie für Biomassepellets für Indonesien Hersteller, Lieferanten, Fabrik, Komplette Holzpelletlinie, Fabrikholzpelletproduktionslinie, Mini -Holzpelletlinie, Pelletofenpelletlinie, Holzchip -Biomasse -Pellet -Produktionslinie, Holzpelletproduktion Landwirtschaft