Produktionslinie für Biomasse-Holzpellets

Unter Strohbrennstoff (d. h. Biokraftstoff) versteht man die Verwendung von Maisstängeln, Weizenstroh, Stroh, Erdnussschalen, Maiskolben, Baumwollstängeln, Sojabohnenstängeln, Unkraut, Zweigen, Blättern, Sägemehl, Rinde und anderen festen Abfällen von Nutzpflanzen als Rohstoffe, nachdem sie zerkleinert, unter Druck gesetzt, verdichtet und geformt wurden, um daraus kleine, stäbchenförmige Feststoffpartikel zu bilden. Pelletbrennstoff wird hergestellt, indem Holzspäne, Stroh und andere Rohstoffe unter normalen Temperaturbedingungen mithilfe von Druckwalzen und Ringdüsen extrudiert werden. Die Dichte der Rohstoffe liegt im Allgemeinen bei etwa 0,6 bis 0,8, und die Partikeldichte nach dem Formen beträgt mehr als 1,1, was für Transport und Lagerung äußerst praktisch ist und gleichzeitig die Verbrennungsleistung erheblich verbessert wird, wodurch die Abhängigkeit des Menschen von petrochemischer Energie und atmosphärischen Emissionen verringert wird.

Komplette Holzpellet-Produktionslinie / Pellet-Herstellungsmaschine, Preis

(1) Rohstoffannahmeprozess

(2) Holzhack- und Schleifprozess

(3) Trocknungsprozess

(4) Holzpelletierungsprozess

(5) Pellet-Kühlprozess

(6) Pellet-Siebverfahren

(7) Verpackung – fertiges Holzpellet

1. Patentierte technische Ausrüstung, eine Vielzahl eigenständiger Maschinen, geeignet für verschiedene Materialien, modularer Aufbau, optimierte Konfiguration, um die breite Anwendbarkeit der Produktionslinie sicherzustellen;

2. Eine intelligente Steuerung kann entsprechend den Kundenanforderungen realisiert werden, ein-Schlüssel-„Narren“-Betrieb, automatische Anpassung der Betriebsparameter, die Produktionslinie läuft immer im besten Zustand und die Produktionslinienkapazität und Produktqualität sind garantiert;

3. Mehr als 300 Benutzer auf der ganzen Welt mit umfangreichen Praxistests;

4. Im Vergleich zur herkömmlichen Trocknungs- und Granulierproduktionslinie wird die Fläche um 50 % reduziert und die Bauinvestitionen um etwa 50 % reduziert.

5. Die interne Struktur des Trockners verfügt über eine Vielzahl hocheffizienter Hebevorrichtungs-Kombinationsmodi, mit denen der Trocknungsprozess und die Wärmeverteilung effektiv gesteuert werden können. Der Wärmenutzungsgrad ist hoch und die Abgasaustrittstemperatur liegt unter 50 Grad, wodurch sichergestellt wird, dass die Produktionslinie mit geringem Energieverbrauch läuft.

6. Der Verarbeitungsweg übernimmt den Mischprozess der Primärtrocknung, Sekundärzerkleinerung, kontinuierlichen Zuführung und Regulierung der Zuführung. Die Formungsrate von Pelletbrennstoff liegt bei über 98 % und die Schüttdichte, Partikeldichte und der Heizwert sind hoch. Es kann eine groß angelegte, kontinuierliche und stabile Produktion realisieren und die Anforderungen der Industrialisierung von Biomasse-Pelletbrennstoffen erfüllen.

7. Einzigartige Prozesskontrolltechnologie zur Entfernung des Fremdaschegehalts, um die Produktanforderungen des Kunden an einen Aschegehalt von weniger als 1 % zu erfüllen

8. Modulare Staubsammlung, Entstaubung, Reinigung, Wärmerückgewinnung und Nutzungskonfiguration, sicher und umweltfreundlich.

9. Ausgestattet mit einer Vielzahl neuer energiesparender Heißwindöfen, die effizient und energiesparend sind, eine steuerbare Heizung haben, einfach zu bedienen sind, den Energieverbrauch um etwa 30 % senken, den Stromverbrauch um 20 % senken und die Betriebskosten senken.

10. Das Internet-Sharing-System gewährleistet die effiziente Verteilung personalisierter Produktionslinien, Zubehörteile und Einheiten.

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