Produktionslinie für Biomasse-Holzpellets

Strohbrennstoff (also Biokraftstoff) ist die Verwendung von Maisstängeln, Weizenstroh, Stroh, Erdnussschalen, Maiskolben, Baumwollstängeln, Sojabohnenstängeln, Unkraut, Zweigen, Blättern, Sägemehl, Rinde und anderen festen Abfällen von Nutzpflanzen als Rohstoffe, die nach Zerkleinern, Druckbeaufschlagen, Verdichten und Formen zu kleinen stabförmigen Feststoffbrennstoffen verarbeitet werden. Pelletbrennstoff wird hergestellt, indem Holzspäne, Stroh und andere Rohstoffe unter normalen Temperaturbedingungen mit Druckwalzen und Ringmatrizen extrudiert werden. Die Dichte der Rohstoffe beträgt im Allgemeinen etwa 0.6-0.8, und die Partikeldichte nach dem Formen ist größer als 1,1, was für Transport und Lagerung äußerst praktisch ist und gleichzeitig die Verbrennungsleistung erheblich verbessert, wodurch die Abhängigkeit der Menschen von petrochemischer Energie und Luftemissionen verringert wird.

Komplette Produktionslinie für Holzpellets / Preis der Pelletmaschine

(1) Rohstoffannahmeprozess

(2) Holzhack- und Mahlprozess

(3) Trocknungsprozess

(4) Holzpelletierungsverfahren

(5) Pelletkühlungsprozess

(6) Pellet-Siebprozess

(7) Verpackung -- fertiger Holzpellets

1. Patentierte technische Ausrüstung, eine Vielzahl von eigenständigen Maschinen, geeignet für verschiedene Materialien, modularer Aufbau, optimierte Konfiguration, um die breite Anwendbarkeit der Produktionslinie zu gewährleisten;

2. Eine intelligente Steuerung kann entsprechend den Kundenanforderungen realisiert werden. Die Bedienung erfolgt über eine Taste „Narrenfunktion“, die Betriebsparameter werden automatisch angepasst, die Produktionslinie läuft immer im besten Zustand und die Kapazität der Produktionslinie und die Produktqualität sind gewährleistet.

3. Mehr als 300 Benutzer auf der ganzen Welt, mit umfangreichen Praxistests;

4. Im Vergleich zur herkömmlichen Produktionslinie zum Trocknen und Granulieren wird die Fläche um 50 % reduziert und die Investitionen in den Hoch- und Tiefbau um etwa 50 % verringert.

5. Die interne Struktur des Trockners verwendet eine Vielzahl hocheffizienter Hubvorrichtungskombinationsmodi, mit denen der Trocknungsprozess und die Wärmeverteilung effektiv gesteuert werden können. Die Wärmenutzungsrate ist hoch und die Abgasaustrittstemperatur liegt unter 50 Grad, wodurch sichergestellt wird, dass die Produktionslinie mit geringem Energieverbrauch läuft.

6. Der Verarbeitungsweg umfasst den Mischprozess aus Primärtrocknung, Sekundärzerkleinerung, kontinuierlicher Zufuhr und regulierter Zufuhr. Die Formungsrate des Pelletbrennstoffs liegt bei über 98 %, und die Schüttdichte, Partikeldichte und der Heizwert sind hoch. Es kann eine groß angelegte, kontinuierliche und stabile Produktion realisiert werden und die Anforderungen der Industrialisierung von Biomasse-Pelletsbrennstoff erfüllt werden.

7. Einzigartige Prozesssteuerungstechnologie zur Entfernung von Fremdaschegehalt, um den Anforderungen des Kunden an einen Aschegehalt von weniger als 1 % gerecht zu werden

8. Modulare Konfiguration für Staubsammlung, Entstaubung, Reinigung, Wärmerückgewinnung und -nutzung, sicher und umweltfreundlich.

9. Ausgestattet mit einer Vielzahl neuer energiesparender Winderhitzer, die effizient und energiesparend sind, eine regulierbare Heizung bieten, einfach zu bedienen sind, den Energieverbrauch um etwa 30 % senken, den Stromverbrauch um 20 % reduzieren und die Betriebskosten senken.

10. Das Internet-Sharing-System gewährleistet die effiziente Verteilung personalisierter Produktionslinien, Zubehörteile und Einheiten.

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