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Intelligenter Carbon -Stabextruder

Der intelligente Carbon -Stangen -Extruder ist ein guter Helfer für die Herstellung von Kohlenstoffstäben.

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Funktionen

Produktbeschreibung

Beim Debuggen des Extruders müssen Sie zuerst die Vorbereitungsarbeiten vor dem Start durchführen. Überprüfen Sie, ob Wasser-, Strom- und Gassysteme in der Ausrüstung normal sind, stellen Sie sicher, dass die Wasser- und Gasleitungen nicht obstruiert und leckflüssig sind, ob das elektrische System normal ist und ob das Heizsystem, die Temperaturregelung und verschiedene Instrumente zuverlässig funktionieren. Führen Sie die Hilfsmaschine mit niedriger Geschwindigkeit ohne Geräte durch, um zu beobachten, ob die Geräte normal betrieben werden.

Produktparameter

Holzkohlestaub Brikette Extruding -Maschine BBQ Kohlestabkohle Extruder -Reis Rumpfkohle -Extrudermaschine
Arbeitstyp	Modell	Kapazität für Kohle	Kapazität für Holzkohle	Leistung
Extrudierender Typ	Et -1	200-250 kg/h	500 kg/h	11+0. 55 kW
	Et -2	250-500 kg/h	500-1000 kg/h	18. 5+1. 1KW
	Et -3	1500 kg/h	Nicht für Holzkohle geeignet	22+3 kw
Drücken Sie Typ	Ym -140	1. 86-2 Tonnen/h	0. 93-1 ton/h	7,5 kW
	Ym -160	1. 86-2 Tonnen/h	0. 93-1 ton/h	11 kW
	Ym -220	1,25tons/h	2,5 tons/h	15 kW

Produktanalyse

Starten Sie die Vakuumpumpe des Kalibrierungstisches und beachten Sie, ob sie normal funktioniert. Nachdem die Temperatur konstant ist, kann die Maschine gestartet werden. Vor dem Start sollten die Schrauben des Würfelkopfes und des Extruderflansches erneut festgezogen werden, um die Differenz der thermischen Ausdehnung zwischen den Schrauben und dem Würfelkopf zu beseitigen. Die Reihenfolge der Ziehen der Sterbchenschrauben besteht darin, sie diagonal festzuziehen und Kraft gleichmäßig aufzutragen. Wenn die Fütterung gestoppt wird, wird der Plastik im Extruder herausgedrückt und die Schraube ist freigelegt. Schalten Sie die Kraft des Laufs aus und sterben Sie den Kopf und hören Sie auf. Schalten Sie die Leistung des Extruders und der Hilfsmaschinen aus, um die Schraube und die Hilfsmaschinen zu stoppen.

Die Bediener müssen mit den strukturellen Eigenschaften des von ihnen betriebenen Extruders vertraut sein, insbesondere die strukturellen Eigenschaften der Schraube, die Eigenschaften der Heiz- und Kühlkontrollinstrumente, die Eigenschaften des Würfelkopfes und die Montagebedingungen, um die Extrusionsprozessbedingungen korrekt zu erfassen und die Maschine korrekt zu betreiben.
Zu den während der Extrusion geprüften Sicherheitsgegenständen gehören: elektrische, thermische, mechanische Drehung und Belastung und Entladen von schweren Teilen. Der Extruder -Workshop muss mit Hebeausrüstung ausgestattet sein, um schwere Teile wie den Kopf und die Schraube zu installieren und zu zerlegen, um eine sichere Produktion zu gewährleisten.