Biomasse-Holzpelletmaschine: Funktionsprinzip und Bedienungsanleitung

Eine komplette kleine Biomasse-Holzpelletmaschine besteht aus sechs Kernsystemen, die zusammenarbeiten, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten. Das erste ist das Rohmaterial-Vorbehandlungssystem, einschließlich einer Pulverisierungsmaschine und eines Trockners. Der Pulverisierer verarbeitet das Rohmaterial zu Pulver von 2-5 mm, während der Trockner den Feuchtigkeitsgehalt auf 10–15 % regelt, eine Voraussetzung für die Pelletbildung. Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt führt zu losen Pellets, während ein zu niedriger Gehalt den Verschleiß der Ausrüstung beschleunigt. Eine Verarbeitungsanlage vernachlässigte einst die Rohstofftrocknung, was dazu führte, dass die Pelletbildungsrate von 92 % auf 65 % sank und die Wartungskosten für die Ausrüstung um 30 % stiegen.

 

 

Das Kernarbeitssystem der Biomasse-Pelletmaschine ist das Presssystem, das aus Druckwalzen, Formen und Schneidern besteht. Die Druckrollen bestehen aus einer hoch{1}festen, verschleißfesten Legierung mit einer aufgekohlten und vergüteten Oberfläche, die eine Härte von HRC55 oder höher erreicht und Materialverschleiß effektiv widersteht. Die Matrizen werden in Ringmatrizen und Flachmatrizen unterteilt. Ringmatrizen werden aufgrund ihrer hohen Umformeffizienz und stabilen Partikelqualität häufig in der industriellen Produktion eingesetzt. Anzahl und Durchmesser der Matrizenlöcher können je nach Bedarf angepasst werden. Der Fräser besteht aus Schnellarbeitsstahl; Durch Anpassen des Abstands zwischen Fräser und Matrize kann die Partikellänge zwischen 5 und 20 mm gesteuert werden. Das Übertragungssystem besteht aus einem Motor, einem Untersetzungsgetriebe und einer Kupplung. Der Motor versorgt das Gerät mit Strom und das Untersetzungsgetriebe wandelt die Motordrehzahl in die erforderliche Arbeitsgeschwindigkeit (150–300 U/min) für die Andruckrollen um und sorgt so für eine stabile Kraftübertragung.

 

Das Steuerungssystem ist das „Gehirn“ der Anlage. Die moderne Biomasse-Holzpelletmühle ist mit einem intelligenten SPS-Steuerungssystem ausgestattet. Über einen Touchscreen können Parameter wie Gerätegeschwindigkeit, Druck und Temperatur in Echtzeit überwacht und präzise angepasst werden. Wenn das Gerät überlastet ist, Material verstopft ist oder eine abnormale Temperatur vorliegt, gibt das System automatisch einen Alarm aus und schaltet sich ab, um die Sicherheit des Geräts und der Bediener zu gewährleisten. Darüber hinaus sind Kühl- und Staubabsaugsysteme ebenfalls entscheidende Komponenten. Das Kühlsystem kühlt das frisch geformte Hochtemperaturgranulat (60–80 Grad) auf Raumtemperatur und verhindert so Schimmelbildung. Das Staubentfernungssystem sammelt den während der Produktion entstehenden Staub und sorgt so für eine umweltfreundliche Produktion.

 

Durch geeignete Betriebstechniken können die Anlageneffizienz und die Granulatqualität erheblich verbessert werden. Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine den Schmierölstand, den Spalt zwischen Druckrolle und Matrize sowie die Elektrik und entfernen Sie eventuelle Materialreste aus der Anlage. Lassen Sie die Maschine nach dem Start 3-5 Minuten lang unbeladen laufen, bevor Sie langsam Material zuführen, um eine plötzliche Belastung zu vermeiden, die zu Stößen auf die Ausrüstung führen könnte. Passen Sie die Parameter während der Produktion zeitnah an den Granulatbildungsprozess an. Wenn Risse im Granulat auftreten, erhöhen Sie entsprechend die Presstemperatur oder verringern Sie die Einzugsgeschwindigkeit. Bevor Sie die Maschine anhalten, stoppen Sie zunächst die Zufuhr und warten Sie, bis alle Rohstoffe verarbeitet sind, bevor Sie die Maschine abschalten, um eine Verklumpung zu vermeiden. Bediener müssen außerdem regelmäßige Wartungsarbeiten durchführen: Reinigen Sie den Zufuhreinlass und die Presskammer wöchentlich, überprüfen Sie monatlich den Verschleiß der Druckwalze und der Matrize und wechseln Sie das Schmieröl vierteljährlich, um einen langfristig stabilen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen.

 

 

 

 

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1.Was kostet die Ausrüstung für eine industrielle Holzpelletmaschine?

Es kostet etwa 1.{1}}.600,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei der Ausrüstung Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

3. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?
Wir verfügen über professionelle Installateure im Ausland, die für die Installation, Inbetriebnahme und kostenlose Schulung verantwortlich sind. Professionelles Personal wartet 24 Stunden am Tag online auf Sie.

 

Wenn Sie nicht wissen, wie Sie die richtige Heupelletmühle auswählen, benötigen Sie einen Flachdüsentyp oder einen Ringdüsentyp. Nennen Sie uns einfach Ihre Anforderungen, Ihr Budget und detailliertere Informationen. Unsere professionellen Experten helfen Ihnen bei der Auswahl der Heupelletmaschine, die am besten zu Ihnen passt.

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