Was sind die Nachteile einer Maschine zur Herstellung von Biomassebriketts?

 

 

Geringe Anpassungsfähigkeit der Partikelgröße und hohe Vorbehandlungskosten

DerBiomasse-Brikettpressmaschineerfordert eine präzise Steuerung der Rohmaterialpartikelgröße zwischen 2-8 mm und eine hohe Gleichmäßigkeit. Zu große Partikel können zu Verstopfungen und Formverschleiß führen, während zu feine Partikel den Extrusionswiderstand und die Gerätebelastung erhöhen. Im Vergleich zu gewöhnlichen kleinen Brikettpressen können große Stücke oder feine Pulver nicht direkt verarbeitet werden, weshalb Vorbehandlungsgeräte wie Brecher und Siebmaschinen erforderlich sind. Dies erhöht nicht nur die anfänglichen Ausrüstungsinvestitionen, sondern verlängert auch den Verarbeitungsablauf und erhöht die Rohmaterialverarbeitungskosten pro Einheit, was es für die Produktion in kleinem Maßstab ungeeignet macht.

 

 

Hohe Empfindlichkeit gegenüber dem Feuchtigkeitsgehalt und schwierige Kontrolle

DerBiokraftstoff-Brikettpresseist für einen Rohmaterialfeuchtigkeitsgehalt von 8 % bis 15 % geeignet, wobei der optimale Wert bei etwa 12 % liegt. Schwankungen des Feuchtigkeitsgehalts über 3 % beeinträchtigen den Formeffekt. Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt kann dazu führen, dass Rohstoffe an den Matrizenlöchern und Zufuhrkanälen der Brikettpresse kleben bleiben, was zu Verstopfungen und Rissen im fertigen Produkt führt. Ein unzureichender Feuchtigkeitsgehalt führt zu einer unzureichenden Ligninerweichung, wodurch die Briketts locker werden und leicht brechen. Herkömmliche Brikettiermaschinen haben eine höhere Toleranz gegenüber dem Feuchtigkeitsgehalt und erfordern keine komplexe Trocknungs- oder Befeuchtungsausrüstung. Der zusätzliche Trockner, der für Biomasse-Brikettiermaschinen erforderlich ist, erhöht den Energieverbrauch und die betriebliche Komplexität zusätzlich.

 

 

Stark abhängig vom Fasergehalt, begrenztes Rohstoffangebot

Die formende Wirkung von aBiomasse-Ziegelpressmaschinehängt stark vom Fasergehalt des Rohmaterials ab und kann nur Rohstoffe mit einem Fasergehalt von größer oder gleich 50 %, wie Sägemehl und Holzspäne, effizient verarbeiten. Für faserarme Rohstoffe wie Stroh und Erdnussschalen muss eine große Menge hochwertiger Holzspäne beigemischt werden, um die Briketts zu bilden, was die Vielfalt der Rohstoffquellen einschränkt. Im Gegensatz dazu können spezielle Brikettiermaschinen für landwirtschaftliche Abfälle Rohstoffe mit geringem -Fasergehalt direkt verarbeiten. Die Rohstoffbeschränkungen von Biomasse-Brikettiermaschinen erschweren die Anpassung an die vielfältigen Verarbeitungsanforderungen von Biomasse-Ressourcen.

 

 

Geringe Verunreinigungstoleranz, erhöhte Screening-Kosten

Die Kernkomponenten von aMaschine zur Herstellung von SägemehlbrikettsB. Druckrollen und Matrizenlöcher, weisen eine hohe Präzision und eine äußerst geringe Toleranz gegenüber Verunreinigungen wie Steinen und Metallfragmenten im Rohmaterial auf. Schon eine geringe Menge an Verunreinigungen kann zu Bauteilverschleiß und Spindelverbiegungen führen. Es sind mehrere Siebprozesse und eine manuelle Sortierung erforderlich, was die Arbeits- und Zeitkosten im Vergleich zum einfachen Siebprozess herkömmlicher Brikettiermaschinen weiter erhöht und somit die Gesamteffizienz der Verarbeitung verringert.

 

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1.Was kostet die Ausrüstung für die kleine Sägemehlbrikettiermaschine?

Es kostet ungefähr 1.500.00 - 25.000,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei der Ausrüstung Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

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