Wie funktioniert eine hydraulische Sägemehl-Brikettpresse?

 

 

Holzkohlebrikettpressen können aufgrund ihres Verarbeitungsprinzips grob in zwei Typen eingeteilt werden: Schneckenextrusionsbrikettiermaschinen und hydraulische Extrusionsbrikettiermaschinen. Unter diesen halten Schneckenextrusions-Brikettiermaschinen aufgrund ihrer hohen Effizienz und breiten Anwendbarkeit bei Rohstoffen über 80 % des Marktanteils und sind das gängige Modell. Das Kernarbeitsprinzip einer Brikettiermaschine mit Schneckenextrusionspresse ist „Schneckenpressen + Erhitzen und Erweichen + Hoch-Druckformen“: Vor-behandelte Rohstoffe gelangen in den Zufuhreinlass und werden durch die Drehung der Schneckenwelle nach und nach in den engen Formhohlraum gedrückt. Ein externes Heizgerät regelt die Temperatur auf 160–200 Grad und erweicht und schmilzt das Lignin im Rohmaterial, um ein natürliches Bindemittel zu bilden. Gleichzeitig übt die Schneckenwelle kontinuierlich Druck aus und extrudiert das Rohmaterial in eine dichte Stabform, die dann aus der Formhülse extrudiert und von einem Schneider in fertige Produkte einer festgelegten Länge geschnitten wird. Der gesamte Prozess ist kontinuierlich und hocheffizient, wobei die Stundenleistung einer einzelnen Maschine 50–500 kg erreicht.

 

Die hydraulische Biomasse-Brikettpresse nutzt das Prinzip einer intermittierenden hydraulischen Presse und erzeugt über ein Hydrauliksystem hohen Druck, um das Rohmaterial in eine Formform zu drücken. Es erfordert kein kontinuierliches Erhitzen und eignet sich für die Verarbeitung von Rohstoffen mit etwas höherem Feuchtigkeitsgehalt (10 %-14 %) oder niedrigem Fasergehalt, wie z. B. Erdnussschalen und Reisschalen. Zu den Vorteilen zählen ein geringer Geräteverschleiß und eine gleichmäßige Endproduktdichte. Ihr Nachteil ist die geringe Produktionseffizienz, wobei die Stundenleistung einer einzelnen Maschine typischerweise zwischen 50-200 kg liegt, wodurch sie für die Verarbeitung kleiner{10}}Chargen geeignet ist. Basierend auf der Rohstoffkompatibilität können Brikettiermaschinen außerdem in Hackschnitzelbrikettiermaschinen, Strohbrikettiermaschinen und multifunktionale Biomassebrikettiermaschinen eingeteilt werden. Multifunktionsmodelle sind mit mehreren Rohstoffen kompatibel, bieten eine bessere Kosteneffizienz und sind die gängige Wahl auf dem Markt.

 

Die Betriebspunkte eines hydraulischen Brikettiergeräts ähneln denen einer Holzpelletmaschine, wobei der Schwerpunkt bei beiden auf der Vorbehandlung des Rohmaterials und der Fehlerbehebung der Ausrüstung liegt. Allerdings hat der Brikettierhersteller eine höhere Betriebsschwelle. Erstens ist die Vorbehandlung des Rohmaterials von entscheidender Bedeutung. Die Partikelgröße muss 2–5 mm und der Feuchtigkeitsgehalt 8–12 % betragen. Dies kann durch eine Kombination aus Brecher, Trockner und Sieb erreicht werden. Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt muss getrocknet werden, während ein unzureichender Feuchtigkeitsgehalt eine kleine Menge Wasserspray zum Ausgleich erfordert. Andernfalls kann es zu Schwierigkeiten beim Formen oder zu Rissen im fertigen Produkt kommen. Zweitens ist das Debuggen der Ausrüstung unerlässlich. Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine den Spalt zwischen der Schneckenwelle und der Formhülse, um sicherzustellen, dass kein Verklemmen vorliegt. Heizgerät vor der Fütterung auf die eingestellte Temperatur (160-200 Grad) vorheizen. Während der Produktion muss der Zustand des fertigen Produkts in Echtzeit überwacht werden. Wenn die Oberfläche rau ist, passen Sie die Heiztemperatur oder den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials an. Wenn es zu Blockaden kommt, stoppen Sie die Maschine sofort zum Reinigen, um Schäden am Gerät zu vermeiden.

 

Im Vergleich zu Holzpelletmühlen erfordern Hackschnitzelbrikettpressen eine strengere Temperaturkontrolle. Eine zu hohe Erhitzungstemperatur führt zur Karbonisierung des Rohmaterials, während eine unzureichende Ligninerweichung zu einer schlechten Formgebung des Endprodukts führt. Holzpelletmühlen benötigen keine Zwangsheizung und konzentrieren sich mehr auf die Einstellung des Spalts zwischen der Druckwalze und der Matrize, wodurch sie einfacher zu bedienen sind.

 

 

 

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1.Was kostet die Ausrüstung für die Maschine zur Herstellung von Maisstielbriketts?

Es kostet ungefähr 1.500.00 - 25.000,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei der Ausrüstung Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

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