Wie funktioniert eine Biomasse-Brikettpresse?

Kernprinzip: Selbstklebendes Lignin-Formteil.Die Kernarbeitslogik der Maschine zur Herstellung von Biomassebriketts nutzt das in Biomasserohstoffen (Holzspäne, Stroh usw.) natürlich vorkommende Lignin, um durch den synergistischen Effekt von „hohem Druck + hoher Temperatur“ eine Selbsthaftung zu erreichen. Lignin ist bei Raumtemperatur fest, wird jedoch weich und schmilzt, wenn die Temperatur auf 160–200 Grad steigt, und bildet ein natürliches Bindungskolloid. Gleichzeitig übt die Brikettpresse einen hohen Druck von 10–30 MPa aus und verdichtet so das geschmolzene Lignin fest mit den losen Rohstoffen. Nach dem Abkühlen verfestigt sich das Lignin und bildet einen strukturstabilen Blockbrennstoff. Dies ist die universelle Funktionsgrundlage aller Biomasse-Brikettpressen.

Kraftübertragungsmodul: Bereitstellung einer stabilen Antriebskraft.Die Kraftübertragung ist Voraussetzung für den Betrieb der Biokraftstoff-Brikettpresse und besteht im Wesentlichen aus Motor, Untersetzungsgetriebe und Kupplung. Die Motorausgangsleistung wird durch das Untersetzungsgetriebe reduziert und verstärkt, bevor sie auf die Hauptwelle und die Aktuatoren (Druckrollen, Schneckenwelle usw.) übertragen wird, wodurch eine ausreichende Kraftunterstützung während des Extrusionsprozesses gewährleistet wird. Kleine Brikettiermaschinen verfügen typischerweise über Motoren mit einer Leistung von 15-37 kW, geeignet für Produktionskapazitäten von 500 kg bis 2 Tonnen pro Stunde; Größere Modelle haben eine Leistung von mehr als 55 kW, sind für einen Dauerbetrieb mit hoher Intensität geeignet und verhindern Ausfallzeiten aufgrund übermäßiger Last.

Druckerzeugungsmodul: Verdichtung des Rohmaterials erreichen.Das Druckerzeugungsmodul ist der Kernaktuator der Biomasse-Ziegelpressmaschine. Verschiedene Arten von Brikettiermaschinen verfügen über leicht unterschiedliche Druckerzeugungsmethoden, zielen jedoch alle auf „präzise Druckausübung und gleichmäßige Kraftverteilung“ ab. Hydraulische Brikettiermaschinen üben Druck über einen zylinder-angetriebenen Druckkopf aus und bieten so eine starke Druckkontrolle; Schneckenbrikettiermaschinen basieren auf einer sich allmählich zusammenziehenden spiralförmigen Wellenstruktur, um das Rohmaterial zu drücken und Druck zu erzeugen, die für den Dauerbetrieb geeignet ist. Bei beiden Methoden kann das Rohmaterial Zwischenraumluft unter hohem Druck ausstoßen, wodurch ein Verdichtungseffekt von 1,0–1,3 g/cm³ erreicht wird.

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1.Was kostet die Ausrüstung für die Schneckenpresse-Brikettiermaschine?

Es kostet ungefähr 1.500.00 - 25.000,00 US-Dollar

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei der Ausrüstung Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

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