Wie funktioniert die Biomasse-Pelletmaschine?
Bei diesen Rohstoffen kann es sich um Holzspäne, Stroh, Reishülsen usw. handeln. Sie werden über die Einfüllöffnung in die Pelletmaschine eingespeist und sind bereit, ihre Umwandlungsreise zu beginnen.
Vor dem Eintritt in die Kompressionskammer müssen einige Rohstoffe möglicherweise einer Vorzerkleinerung unterzogen werden. Dadurch soll die Partikelgröße der Rohstoffe gleichmäßiger gemacht werden, was für die anschließende Hochdruckkomprimierung und -formung praktisch ist. Stellen Sie sich vor, wenn die Rohstoffe alle große Stücke wären, wie viel Aufwand würde es erfordern, sie zu komprimieren! Dieser Schritt besteht also darin, die Rohstoffe „gehorsamer“ zu machen.

| Modell | Kapazität | Leistung | Abmessungen |
| MK-250 | {}kg/h | 15 kW | 1120 * 440 * 1060 mm |
| MK-300 | {}kg/h | 22 kW | 1280 * 560 * 1220 mm |
| MK-350 | {}kg/h | 30 kW | 1300 * 600 * 1250 mm |
| MK-400 | {}kg/h | 37 kW | 1390 * 650 * 1290 mm |
| MK450 | {}kg/h | 45 kW | 1620 * 700 * 1600 mm |
Als nächstes gelangen die Rohstoffe in die Kompressionskammer. Hier werden sie einer starken Kompressionskraft ausgesetzt. Wie von einer unsichtbaren großen Hand festgehalten, werden die Rohstoffe durch hohen Druck zu Streifen oder anderen Formen gepresst. Bei diesem Verfahren wird die Bindungskraft zwischen den Rohstoffpartikeln stark erhöht und eine gewisse Festigkeit erreicht.
Die komprimierten Rohstoffe werden nicht direkt zu Pelletsbrennstoff! Außerdem müssen sie zur Hochtemperaturbehandlung in den Hochtemperaturofen gelangen. Unter Hochtemperaturbedingungen unterliegen Bestandteile wie Lignin in den Rohstoffen Pyrolyse- und Polymerisationsreaktionen. Diese Reaktionen sind wie eine wunderbare chemische Reaktionsschau im Inneren der Rohstoffe! Die Folge ist, dass die Rohstoffe weiter verfestigt und zu Partikeln geformt werden.

