Wie wird Biomasse -Strohpelletbrennstoff erzeugt?

Erstens benötigt Sägemehl als Biomasse -Rohstoff ein Screening. Dies liegt daran, dass Sägemehl aus einer Vielzahl von Quellen stammen kann und große Sägemehl, Holzstücke oder andere Verunreinigungen enthalten kann. Das Screening beseitigt diese Verunreinigungen, um eine gleichmäßige Partikelgröße zu gewährleisten und die nachfolgende Verarbeitung zu erleichtern.

Screeded Sägemehl erfordert normalerweise Trocknen. Übermäßiger Feuchtigkeitsgehalt kann die Pelletqualität beeinflussen. Ein geeigneter Feuchtigkeitsgehalt liegt in der Regel bei 10%-20%. Die Trocknung kann natürlich in der Sonne oder mit speziellen Trocknungsgeräten wie einem Drehtrockner durchgeführt werden. Getrocknetes Sägemehl ist leichter zu komprimieren und zu formen.

Der vorbehandelte Sägemehl wird an den Futteranschluss der Biomasse -Pelletmaschine übertragen. Die Pelletmaschine hat typischerweise einen Futtermechanismus, der die Sägemehl -Futterrate steuert. Diese Futterrate wird basierend auf den Produktionskapazität und den Prozessanforderungen der Pelletmaschine angepasst, um eine stabile und einheitliche Futtermittel zu gewährleisten. Zum Beispiel verwenden einige fortschrittliche Pelletmaschinen einen Schraubenheiz, der die Sägemehl -Futterrate genau steuert und einen kontinuierlichen und stetigen Sägemehl in die Presskammer sicherstellt.

Druckanwendung: Die Presskammer einer Biomasse -Pelletmaschine besteht aus zwei Schlüsselkomponenten: der Presswalze und dem Ringsterben. Sobald das Sägemehl in die Presskammer eindringt, dreht sich die Presswalze unter der Leistung eines Stromeinheits und drückt den Sägemehl in die Löcher des Ringstempels. Der Ringstempel hat zahlreiche gleichmäßig verteilte kleine Löcher, und die Größe und Form dieser Löcher bestimmen die Größe und Form der endgültigen Biomassepellets. Zum Beispiel reichen gemeinsame Pelletdurchmesser zwischen 6 und 10 mm. Spezifische Größen können erreicht werden, indem Ringstimmungen aus verschiedenen Spezifikationen ersetzt werden.

Reibungsheizung und Bindung: Wenn die Pressewalzen Druck auf den Sägemehl ausüben und ihn durch den Ringstergen erzwingen, wird intensiver Reibung zwischen den Sägemehlpartikeln erzeugt. Diese Reibung erhöht die Temperatur des Sägemehls und erreicht typischerweise etwa 80 bis 100 Grad. Unter hoher Temperatur und hohem Druck weicher das Lignin im Sägemehl und wirkt als Bindemittel, die die Partikel miteinander verbinden und so Biomassepellets mit definierter Form und Festigkeit bilden.

Wenn der Sägemehl durch die Löcher des Ringstabs durch die Pressewalzen gedrückt wird, werden Biomassepellets gebildet. Diese Pellets werden von der Schneidvorrichtung an der Außenseite des Ringstempels abgeschnitten, um Pellets mit gleicher Länge zu bilden, und dann durch den Auslass der Pelletmaschine abgegeben.