Wie wählt man das richtige Modell einer Hackschnitzel-Pellet-Maschine entsprechend den Rohstoffeigenschaften aus?

Betrachten Sie zunächst Nadelholz-Sägemehl-Rohstoffe (Kiefer, Tanne, Pappel). Diese Materialien haben einen hohen Ligningehalt, eine gute Viskosität und eine geringe Härte, wodurch sie sich leicht formen lassen und den Maschinenanforderungen relativ wenig genügen. Wenn das Rohmaterial hauptsächlich Nadelholz-Sägemehl ist und eine Produktionskapazität von 0,5-3 Tonnen/Stunde erforderlich ist, ist eine herkömmliche Maschine zur Herstellung von Sägemehlpellets ausreichend. Auswahl der Kernkonfiguration: Matrizenlochdurchmesser 6–8 mm, Spalt zwischen Druckrolle und Matrize 0,1–0,3 mm, Motorleistung 37–75 kW; Es sind keine zusätzlichen Spezialkomponenten erforderlich. Vorteile: Weichholzrohstoffe lassen sich leicht formen, die Ausrüstung hat einen geringen Energieverbrauch, einen langsamen Verschleiß gefährdeter Teile und niedrige Wartungskosten. Vorsichtsmaßnahmen: Weichholzfasern sind lang, daher ist ein Modell mit einem Anti-Wickel-Design an der Vorschubspirale erforderlich, um Materialverwicklungen und Vorschubschwierigkeiten zu vermeiden. Ein Holzverarbeitungsbetrieb, der Kiefernsägemehl als Rohmaterial verwendet, entschied sich für eine herkömmliche Ringmatrizenmaschine mit einer Kapazität von 2 Tonnen/Stunde und erreichte eine Formungsrate von 96 % und eine Andruckwalzenlebensdauer von bis zu 1200 Stunden.

Betrachten Sie als nächstes die Rohstoffe Hartholz-Sägemehl (Eiche, Birke, Ulme). Diese Materialien sind hart, ligninarm und schwer zu formen und erfordern eine hohe Verschleißfestigkeit und einen hohen Pressdruck von der Maschine. Wenn es sich bei dem Rohmaterial in erster Linie um Hartholz-Sägemehl handelt, sollte unabhängig von der Produktionskapazität eine „verstärkte“ Maschine zur Herstellung von Biomassepellets gewählt werden. Wichtige Konfigurationsanforderungen: Die Druckrollen und Formen sollten aus hoch-festen, verschleiß-beständigen Materialien bestehen und gehärtet sein, um die Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern; der Pressdruck sollte 20 % bis 30 % höher sein als bei herkömmlichen Modellen (herkömmliche Modelle 10–15 MPa, verstärkte Modelle 15–20 MPa), um eine gründliche Extrusion zu gewährleisten; Um eine Überlastung zu vermeiden, sollte eine etwas höhere Motorleistung gewählt werden, zum Beispiel ein 75-kW-Motor für eine herkömmliche Maschine mit einer Kapazität von 2 Tonnen/Stunde und ein 90-kW-Motor für eine hartholzspezifische Maschine. Vorsichtsmaßnahmen: Bei der Hartholzverarbeitung entstehen hohe Temperaturen; Daher sollte eine Maschine mit Zwangskühlung gewählt werden, um die Temperatur der Formen und Druckwalzen zu senken und eine Verkohlung des Rohmaterials zu verhindern.

Bei Strohrohstoffen (Maisstängel, Weizenstängel, Erdnussschalen) weisen diese Materialien einen hohen Fasergehalt, eine geringe Dichte und eine schlechte Viskosität auf. Herkömmliche Hackschnitzelpelletmaschinen führen leicht zu Lockerheit, Rissbildung und geringer Produktionskapazität. Daher ist eine „stroh-spezifische Biomasse-Pelletmaschine“ erforderlich. Zu den Optimierungen der Kernkonfiguration gehören: eine rutschfeste, strukturierte Walzenoberfläche, um die Reibung mit dem Rohmaterial zu erhöhen; ein konisches Matrizendesign zur Reduzierung des Vorschubwiderstands; und die Hinzufügung einer Vorrichtung zur Vorbehandlung des Rohmaterials (z. B. eines Konditionierers), um die Viskosität des Rohmaterials durch Besprühen und Erhitzen mit Wasser zu erhöhen. Auswahl der Produktionskapazität: Für die Verarbeitung in kleinem Maßstab (0,3-0,8 Tonnen/Stunde) ist eine kleine Stroh-spezifische Flachmatrizenmaschine geeignet; Für die Verarbeitung in großem Maßstab (1-3 Tonnen/Stunde) wird eine mittelgroße, strohspezifische Ringmatrizenmaschine empfohlen. Ein Landwirt, der Maisstängel als Rohmaterial verwendete, verarbeitete diese zunächst mit einer gewöhnlichen Flachmatrizenmaschine und erreichte dabei eine Formungsrate von nur 75 %. Nach der Umstellung auf eine strohhalmspezifische Flachmatrizenmaschine stieg die Formungsrate auf 92 % und die Produktionskapazität stieg von 0,3 Tonnen/Stunde auf 0,5 Tonnen/Stunde.

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1.Was kostet die Ausrüstung für die kleine Maschine zur Herstellung von Biomassepellets?

Es kostet etwa 1.{1}}.000,00 US-Dollar

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei der Ausrüstung Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

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