So produzieren Sie hochwertigen Pelletbrennstoff: Eine Schritt{1}}für{2}Schritt-Anleitung für die Anlage
Der Produktionsprozess auf einen Blick
Holzartiges Material ist dichter als die meisten anderen Biomassen, weshalb eine Holzpelletmühle Pellets aus einer breiten Palette von Rohstoffen, einschließlich landwirtschaftlicher Reststoffe, pressen kann. Die genaue Route hängt vom Rohmaterial ab, aber eine komplette Pelletlinie folgt normalerweise der gleichen Reihenfolge: Rohmaterialbehandlung, Sieben, Mahlen, Trocknen, Pelletieren, Kühlen, Sieben und Verpacken. Jeder Schritt bedingt den nächsten, sodass ein Qualitätsproblem fast immer auf ein schwaches Glied in der Kette und nicht nur auf die Pelletmaschine zurückzuführen ist.
Rohstoffbehandlung, Siebung und Mahlung
Vor dem Pelletieren muss das Material trocken und homogen sein. Beim Sieben werden Steine, Metallsplitter und andere Fremdkörper entfernt, die die Matrize und die Walzen beschädigen oder den fertigen Brennstoff verunreinigen würden. Rinde, Sand und Schmutz sollten möglichst reduziert werden, da sie den Aschegehalt der Pellets erhöhen und deren Heizwert senken. Frisch geschnittenes Holz benötigt in der Regel eine Lagerungs- oder Vortrocknungszeit, die die Belastung des Haupttrockners verkürzt.
Beim Mahlen, auch Mahlen oder Zerkleinern genannt, wird das Material auf eine Partikelgröße zerkleinert, die in die Matrizenlöcher passt. Übergroße Partikel verringern die Pelletqualität und im schlimmsten Fall bilden sich überhaupt keine Pellets, da die Partikel nicht in die Matrize gelangen können. Zu fein gemahlenes Material verliert seinen faserigen Charakter und bindet sich beim Pelletieren nicht richtig. Die übliche Wahl ist eine Hammermühle mit auswechselbarem Sieb, wobei die endgültige Partikelgröße über die Sieböffnung gesteuert wird. Für die meisten Matrizen sind einige Millimeter ausreichend, der genaue Wert sollte auf den Matrizenlochdurchmesser abgestimmt sein.
Trocknen auf den richtigen Feuchtigkeitsgehalt
Ein Rotationstrommeltrockner ist der gebräuchlichste Trockner in großen Anlagen und bringt die Partikel vor dem Pressen auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 8 bis 10 Prozent. Früher war Erdgas der Standardbrennstoff für Trockner, aber als die Kosten für fossile Brennstoffe stiegen, wechselten viele Hersteller zu Altholz, das billiger ist und die Treibhausgasemissionen senkt; Dieser Vorteil ist wichtig, wenn die Pellets in Märkten mit strengen Umweltvorschriften verkauft werden, beispielsweise auf dem europäischen Markt. Holzfasern können noch bei einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 17 Prozent pelletiert werden, das Optimum liegt jedoch bei 12 Prozent oder weniger. Auch zu trockenes Material stellt ein Problem dar, da die Fasern ihre Bindungsfähigkeit verlieren und der Bediener die Balance zwischen zu nass und zu trocken finden muss.
Pelletierung: Matrize, Walzen und Vorschubgeschwindigkeit
Das vorbereitete Material wird der Pelletmühle zugeführt, wo es von Druckrollen durch die Löcher der Matrize gedrückt wird. Durch Reibung entsteht Wärme, die das Lignin erweicht und die Fasern zu einem dichten Pellet bindet. Die Vorschubgeschwindigkeit sollte konstant gehalten werden, damit die Matrize voll bleibt und der Motor mit einer stabilen Last läuft. Die Zufuhrfeuchtigkeit, der Zustand der Matrize und der Abstand zwischen Walze und Matrize beeinflussen alle die Härte und Haltbarkeit der fertigen Pellets. In der folgenden Tabelle sind typische Konfigurationen kleiner Pelletmühlen als Referenz für eine kleine Produktionslinie aufgeführt.
| Linienklasse | Antriebsleistung (kW) | Kapazität (kg/h) | Maschinengröße (cm) | Gewicht (kg) |
|---|---|---|---|---|
| Kompakt | 7.5 | 100-150 | 100 x 45 x 85 | 260 |
| Standard | 15 | 200-250 | 120 x 55 x 105 | 550 |
| Hohe Leistung | 22 | 250-300 | 125 x 60 x 110 | 590 |
Kühlen, Sieben, Verpacken und Qualitätskontrolle
Pellets kommen heiß und weich aus der Matrize und müssen daher vor der Lagerung abgekühlt werden. Ein Gegenstromkühler senkt die Temperatur und entfernt die verbleibende Feuchtigkeit, wodurch die Pellets härter werden und bei der Handhabung nicht brechen. Nach dem Abkühlen werden die Pellets gesiebt, um Feinteile und gebrochene Pellets vom fertigen Produkt zu trennen. die Bußgelder können an die Presse zurückgegeben werden. Abschließend werden die Pellets in Säcke verpackt, meist von 15 bis 25 kg für Privatkunden oder große Schüttgutsäcke für gewerbliche Käufer. Das richtige Kühlen und Sieben macht den Unterschied zwischen einem haltbaren Produkt und einem Produkt, das im Beutel zerbröckelt.
Kontrollieren Sie mindestens einmal pro Schicht die Feuchtigkeit des Pressgutes und notieren Sie den Wert.
Überprüfen Sie die Matrizenlöcher auf Verschleiß und achten Sie auf einen ansteigenden Motorstrom, der auf eine blockierte oder verschlissene Matrize hinweist.
Messen Sie die Haltbarkeit und Länge der Pellets in einem festen Probenintervall, nicht nur, wenn sich ein Kunde beschwert.
Halten Sie den Aschegehalt unter Kontrolle, indem Sie Rinde, Sand und Schmutz im eingehenden Material begrenzen.
Passen Sie die Trocknungsphase so an, dass das Futter vor dem Pelletieren weder zu nass noch zu trocken ist.
| Symptom | Übliche Ursache | Korrekturmaßnahme |
|---|---|---|
| Weiche, krümelige Pellets | Füttern Sie zu trocken oder zu nass | Bringen Sie die Futterfeuchtigkeit wieder in den optimalen Bereich |
| Geringe Leistung, hoher Strom | Abgenutzter oder verstopfter Stempel | Reinigen Sie die Matrizenlöcher und stellen Sie den Walzenspalt neu ein |
| Hoher Aschegehalt | Rinde, Sand oder Schmutz im Futter | Verbessern Sie das Screening und die Materialauswahl |
Häufig gestellte Fragen
F: Welcher Feuchtigkeitsgehalt eignet sich am besten zum Pelletieren?
Die optimale Futterfeuchtigkeit beträgt 12 Prozent oder weniger, und viele Pflanzen trocknen das Material auf 8 bis 10 Prozent. Holzfasern lassen sich auch bei bis zu 17 Prozent Feuchtigkeit noch pelletieren, allerdings sinken Qualität und Leistung.
F: Warum muss das Rohmaterial vor dem Pressen gemahlen werden?
Die Partikel müssen klein genug sein, um in die Düsenlöcher zu gelangen. Übergroße Partikel verringern die Qualität oder verstopfen die Matrize vollständig, während über-gemahlenes Material die für die Bindung erforderliche Faserstruktur verliert.
F: Was passiert, wenn die Pellets heiß verpackt werden?
Heiße Pellets sind noch weich und enthalten überschüssige Feuchtigkeit. Ohne Kühlung verformen sie sich, brechen und können im Beutel schwitzen, was die Produktqualität beeinträchtigt.
F: Können landwirtschaftliche Reststoffe in einer Holzpelletmühle pelletiert werden?
Ja. Da Holz dichter ist als die meisten Biomassen, kann eine Holzpelletmühle in der Regel eine Vielzahl von Reststoffen wie Stroh und Spelzen pressen, wenn diese auf die richtige Partikelgröße und Feuchtigkeit vorbereitet werden.
F: Wie wird eine Wäschespinne normalerweise beheizt?
Viele Anlagen verbrennen mittlerweile Altholz statt Erdgas, was billiger ist und die Treibhausgasemissionen reduziert, ein Vorteil beim Verkauf in Märkten mit strengen Umweltvorschriften.
F: Welche Phase verursacht die meisten Qualitätsprobleme?
In der Praxis sind es die Mahl- und Trocknungsschritte, die die meisten davon verursachen, da eine falsche Partikelgröße oder ein falscher Feuchtigkeitsgehalt später in der Presse nicht korrigiert werden kann.
