Wie lassen sich häufige Probleme bei der Lagerung von Brennstoff aus heimischen Holzpelletmaschinen lösen?

 

 

Das erste häufige Problem: Durch die Feuchtigkeitsaufnahme lockert sich das Granulat und reißt. Die Hauptgründe sind übermäßige Luftfeuchtigkeit in der Lagerumgebung, unzureichende Versiegelung oder Lagerung, bevor das Granulat vollständig abgekühlt ist. Lösung: Wenn das Granulat nur wenig Feuchtigkeit aufgenommen hat (feuchte Oberfläche, keine sichtbare Lockerheit), verteilen Sie es an einem gut belüfteten, sonnigen Ort zum Trocknen für 1–2 Tage und wenden Sie es dabei 2–3 Mal täglich. Nach dem Trocknen wieder verschließen und aufbewahren. Wenn das Granulat starke Feuchtigkeit aufgenommen hat (völlig locker und formunfähig), kann es zu einer kleinen Maschine zur Herstellung von Biomassepellets zurückgeschickt, im Verhältnis 1:3 mit neuen Rohstoffen vermischt und zur Wiederverwendung gepresst werden, um Abfall zu vermeiden. Vorbeugung: Kontrollieren Sie die Luftfeuchtigkeit der Lagerumgebung streng auf weniger als oder gleich 60 % und sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Abdichtung. Granulat muss vor der Lagerung auf Raumtemperatur abgekühlt werden.

Das zweite häufige Problem: Granulat wird schimmelig und zerfällt. Die Gründe sind eine feuchte und heiße Lagerumgebung, ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt im Granulat oder eine längere Lagerung. Lösung: Granulat mit leichtem Schimmel kann gründlich getrocknet und für Anwendungen mit geringem{2}}Anforderungen (z. B. Erhitzen) verwendet werden; Granulat mit starkem Schimmelbefall (offensichtliche Schimmelflecken und Geruch) darf nicht verwendet werden, um die Entstehung schädlicher Gase beim Verbrennen zu vermeiden. Sie können als organischer Kompost behandelt werden. Vorbeugende Maßnahmen: Stellen Sie während der Produktion sicher, dass der Feuchtigkeitsgehalt des fertigen Produkts aus der Biomasse-Sägemehl-Pelletmaschine weniger als oder gleich 10 % beträgt; Halten Sie den Lagerraum gut-belüftet und trocken und prüfen Sie regelmäßig den Zustand der Pellets. für die Lagerung kleiner-Batches möglichst innerhalb von 3{9}}6 Monaten verbrauchen; Drehen Sie es bei der Lagerung großer Mengen regelmäßig um, um übermäßiges Stapeln und Gären zu vermeiden.

 

Das dritte häufige Problem: Selbstentzündung gestapelter Pellets. Dies wird durch eine zu dicke Pelletstapelung (über 3 Meter) und einen hohen Feuchtigkeitsgehalt verursacht, was zu innerer Gärung und Wärmeentwicklung führt. Die Wärme kann nicht abgeführt werden, was zu einem Temperaturanstieg und einer Selbstentzündung führt. Lösung: Wenn im Lagersilo ein ungewöhnlicher Temperaturanstieg festgestellt wird (über 40 Grad), öffnen Sie sofort die Lüftungsschlitze und Silotüren und schalten Sie das Gebläse zur Zwangsbelüftung und Kühlung ein. Wenn eine lokale Selbstentzündung aufgetreten ist, löschen Sie das Feuer mit einem Trockenpulver-Feuerlöscher. Gießen Sie niemals Wasser direkt auf das Feuer (das Pellet verklumpt leichter, wenn es Feuchtigkeit aufnimmt). Vorbeugende Maßnahmen: Bei der Lagerung in großem Maßstab sollte die Stapelhöhe 3 Meter nicht überschreiten und Temperatursensoren sollten zur Echtzeitüberwachung verwendet werden. Lüften und kühlen Sie regelmäßig und kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Endprodukts auf weniger als oder gleich 10 %.

 

Das vierte häufige Problem: Pelletbefall durch Insekten. Dies wird durch Insektenbefall in der Lagerumgebung, Verunreinigungen in den Pellets oder einen hohen Feuchtigkeitsgehalt verursacht. Lösung: Verteilen Sie die befallenen Körner und setzen Sie sie 4-6 Stunden lang dem Sonnenlicht aus, um Insekteneier und Schädlinge abzutöten. Eventuelle Verunreinigungen entfernen und zur Lagerung wieder verschließen. Bei starkem Befall geben Sie eine kleine Menge natürlicher Insektenschutzmittel wie Szechuan-Pfefferkörner oder Knoblauch in den Vorratsbehälter. Vorbeugung: Reinigen Sie den Lagerbereich vor der Lagerung gründlich, um Schädlinge abzutöten. Führen Sie eine gründliche Entfernung von Kornverunreinigungen durch (die Maschine zur Herstellung von Holzspänen erfordert eine dreistufige Entfernung von Verunreinigungen während der Produktion); Kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Getreides und halten Sie die Lagerumgebung trocken.

 

 

 

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1.Was kostet die Ausrüstung für die kleine Ringmatrizen-Holzpellet-Herstellungsmaschine?

Es kostet ungefähr 1.500.00 - 25.000,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei der Ausrüstung Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

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