Wie löst man Probleme mit vertikalen Ringmatrizen-Pelletmühlen?

 

 

Das erste häufige Problem: Lose Partikel, die beim Zusammendrücken leicht zerbröckeln. Dies ist das häufigste Problem, das bei der Heimproduktion mit einer Pelletiermaschine mit vertikaler Ringmatrize auftritt. Die Hauptgründe sind ein falscher Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials (unter 12 % oder über 15 %), ein zu großer Abstand zwischen der Druckwalze und der Matrize sowie eine zu große Partikelgröße des Rohmaterials. Lösungen: Verwenden Sie zur Beurteilung des Feuchtigkeitsgehalts die Methode „Klumpig beim Zusammendrücken, zerbröckelt beim Loslassen leicht“. Wenn es zu trocken ist, sprühen Sie eine kleine Menge Wasser auf; Wenn es zu nass ist, breiten Sie es zum Trocknen aus. Stellen Sie den Spalt zwischen der Andruckrolle und der Matrize mit einem dünnen Eisenblech auf 0,2-0,3 mm ein. Sieben Sie das Rohmaterial, um sicherzustellen, dass die Partikelgröße im Bereich von 2–5 mm liegt. Prävention: Führen Sie vor der Massenproduktion einen kleinen Test mit einer kleinen Menge Rohmaterial durch, um zu bestätigen, dass die Parameter vor der Massenproduktion geeignet sind.

Das zweite häufige Problem: Verstopfter Futtereinlass. Das Symptom ist eine Ansammlung von Rohmaterial am Zufuhreinlass der vertikalen Ringmatrizen-Pelletmühle, die eine normale Zufuhr verhindert. Ursachen: Nicht zerkleinerte Rohmaterialklumpen, zu hohe Vorschubgeschwindigkeit und zu hoher Rohmaterialfeuchtigkeitsgehalt, der zu Verklebungen führt. Lösungen: 1. Stoppen Sie die Fütterung sofort und reinigen Sie den Futtereinlass mit Werkzeugen von Klumpen und Restmaterial. Reduzieren Sie die Fütterungsgeschwindigkeit und übernehmen Sie die Fütterungsmethode „kleine Menge, mehrmals“. Zerkleinern Sie Materialklumpen erneut. Wenn das Material zu nass ist, trocknen Sie es vor der Fütterung. Vorbeugende Maßnahmen: Stellen Sie sicher, dass das Rohmaterial während der Verarbeitung locker und klumpenfrei ist, und geben Sie es während der Fütterung gleichmäßig hinzu. Vermeiden Sie eine große, plötzliche Zugabe.

 

2. Das dritte häufige Problem: Motorabschaltung und Startunfähigkeit. Zu den Symptomen gehören plötzliches Auslösen während des Betriebs und ein fehlender Start nach dem Zurücksetzen. Ursachen: Überlastung durch übermäßige Zufuhr, Staub, der die Kühlöffnungen des Motors verstopft, und instabile Versorgungsspannung. Lösungen: Entfernen Sie überschüssiges Material vom Zufuhreinlass und reduzieren Sie die Zufuhrmenge; Reinigen Sie die Kühlöffnungen des Motors von Staub, um eine ordnungsgemäße Wärmeableitung zu gewährleisten. Überprüfen Sie die Spannung des Haushaltsstromkreises und vermeiden Sie den gleichzeitigen Betrieb anderer Hochleistungsgeräte. Wenn die Spannung instabil ist, kann ein Spannungsregler verwendet werden. Vorbeugende Maßnahmen: Überwachen Sie den Motorstrom während der Produktion in Echtzeit, um eine längere Überlastung zu vermeiden; Reinigen Sie regelmäßig die Kühlöffnungen des Motors.

 

3. Das vierte häufige Problem: Starke Vibrationen und ungewöhnliche Geräusche von der Maschine zur Herstellung von Holzpellets mit Ringmatrize. Zu den Symptomen zählen starke Erschütterungen während des Betriebs, begleitet von einem lauten Geräusch. Ursachen: Lockere Ankerschrauben der Anlage, ungleichmäßiger Spalt zwischen Andruckrolle und Matrize, harte Verunreinigungen im Rohmaterial. Lösungen: Ziehen Sie nach dem Stoppen der Maschine die Ankerschrauben der Ausrüstung und alle Verbindungsschrauben fest. Passen Sie den Spalt zwischen der Andruckrolle und der Matrize neu an, um eine gleichmäßige Kantenkontur zu gewährleisten. Reinigen Sie das Rohmaterial von harten Verunreinigungen und überprüfen Sie den Prozess der Entfernung von Verunreinigungen. Vorbeugung: Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine den festen Sitz der Schrauben und verstärken Sie den Prozess zur Entfernung von Verunreinigungen aus dem Rohmaterial.

Fünftes häufiges Problem: Verstopfung der Matrizenbohrung. Zu den Symptomen gehört, dass das Rohmaterial nicht aus dem Düsenloch extrudiert werden kann oder ein plötzlicher Produktionsabfall auftritt. Ursachen: Zu hoher Ölgehalt im Rohmaterial, zu feine Partikelgröße des Rohmaterials, fehlende Reinigung des Matrizenlochs nach der Produktion. Lösungen: Zerlegen Sie die Matrize, entfernen Sie mit einem feinen Stahlstab das klumpige Rohmaterial im Matrizenloch und reinigen Sie die Matrizenoberfläche mit einer Bürste. holzige Rohstoffe untermischen, um den Ölgehalt zu reduzieren; Passen Sie das Pulverisiersieb an, um sicherzustellen, dass die Partikelgröße des Rohmaterials den Standards entspricht. Vorbeugung: Matrizenloch nach der Produktion gründlich reinigen, um verhärtete Rückstände zu vermeiden; Vermeiden Sie die Verarbeitung von Rohstoffen mit übermäßigem Ölgehalt.

 

 

 

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1.Was kostet die Ausrüstung für die selbstgebaute Sägemehlpelletmaschine?

Es kostet ungefähr 1.500.00 - 25.000,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei der Ausrüstung Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

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