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Wie eine Holzpelletmaschine Holz- und Nichtholzmaterialien für die Biomassepelletproduktion kombiniert

 

Inhalt

 

Die wissenschaftliche Mischung von Holz- und Nichtholz-Rohstoffen ist der Schlüssel zur Verbesserung der Qualität von Biomassepellets. Diese Methode kann die Rohstoffdefizite ausgleichen; Beispielsweise haben Holzrohstoffe einen hohen Heizwert, sind aber teuer, während Strohrohstoffe zwar kostengünstig, aber langfaserig sind. Durch die Mischung wird eine doppelte Optimierung von „Kosteneffizienz + Leistung“ erreicht. Die Verarbeitungstechnologie der kleinen Holzpelletmaschine unterstützt diese Mischproduktion perfekt.

 

Der Kern der Rohstoffmischung ist das Mengenverhältnis, das genau auf den Verwendungszweck des Produkts abgestimmt werden muss. Bei der Herstellung von Energiepellets beträgt das empfohlene Mischungsverhältnis 30–40 % Holzrohstoffe, 40–50 % Strohrohstoffe und 10–20 % Schalenrohstoffe. Eine Energieanlage verwendete ein Verhältnis von 35 % Sägemehl, 45 % Maisstängeln und 20 % Erdnussschalen. Nach der Verarbeitung mit einer Holzpelletmaschine erreichten die Pellets einen Heizwert von 4400 kcal/kg, eine Formungsrate von 93 % und eine Kostenreduzierung von 30 % im Vergleich zu reinen Holzpellets. Beim Mischverhältnis der Futterpellets sollte die Nährstoffbalance im Vordergrund stehen. Beispielsweise kann Rinderfutter ein Verhältnis von 10 % Sägemehl, 50 % Luzerneheu, 30 % Maiskolben und 10 % Weizenkleie enthalten. Der Zusatz holziger Materialien verbessert die Pelletstruktur und erhöht die Lagerbeständigkeit.

 

Die Vorbehandlung des Rohmaterials ist für den Mischprozess von grundlegender Bedeutung und gewährleistet eine gleichmäßige Partikelgröße und einen gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt bei verschiedenen Materialien. Zunächst müssen alle Rohstoffe mit einer Mühle zu 2–5 mm Pulver verarbeitet werden, um eine ungleichmäßige Mischung aufgrund von Partikelgrößenunterschieden zu vermeiden. Zweitens muss der Feuchtigkeitsgehalt gleichmäßig zwischen 12 % und 15 % kontrolliert werden. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Strohs zu hoch ist (z. B. Feuchtigkeitsgehalt von frischem Stroh über 60 %), muss es zuerst getrocknet werden; Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Sägemehls zu niedrig ist (z. B. unter 8 %), kann eine kleine Menge Wasser aufgesprüht werden, um ihn anzupassen. Eine Verarbeitungsanlage versäumte es, einen konstanten Feuchtigkeitsgehalt aufrechtzuerhalten, was dazu führte, dass einige gemischte Rohstoffe verklumpten und andere locker wurden, wobei die Pelletbildungsrate nur 75 % betrug. Nach Anpassung des Feuchtigkeitsgehalts stieg die Bildungsrate auf 91 %.

 

Die Parametereinstellungen für den Holzpellet-Herstellungsprozess müssen an die Eigenschaften der gemischten Rohstoffe angepasst werden. Wenn der Fasergehalt in den gemischten Rohstoffen hoch ist (z. B. mehr als 50 % Stroh), muss die Maschinengeschwindigkeit auf 280–300 U/min erhöht und der Pressdruck auf 12–15 MPa eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die Fasern vollständig extrudiert und geformt werden. Bei hohem Schalenmaterialanteil kann die Drehzahl auf 220–250 U/min reduziert und der Druck auf 10 MPa gehalten werden. Die Heiztemperatur wird im Allgemeinen auf 80–90 Grad geregelt, um das Lignin und Pektin in den Rohstoffen vollständig zu erweichen und die Bindungskraft zu erhöhen. Gleichzeitig muss die Zwangsmischfunktion der Anlage aktiviert werden, um sicherzustellen, dass unterschiedliche Rohstoffe vor dem Pressen gleichmäßig vermischt werden und Schwankungen in den Partikeleigenschaften vermieden werden.

 

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1.Was kostet die Ausrüstung für eine industrielle Holzpelletmaschine?

Es kostet etwa 1.{1}}.600,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei der Ausrüstung Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

3. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?
Wir verfügen über professionelle Installateure im Ausland, die für die Installation, Inbetriebnahme und kostenlose Schulung verantwortlich sind. Professionelles Personal wartet 24 Stunden am Tag online auf Sie.

 

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