Hinweise zur Demontage und Montage einer Biomasse-Pelletmaschine
Einführung
Die Demontage und Montage einer Biomasse-Brennstoffpelletmaschine gehört zu den routinemäßigen Wartungsarbeiten zum Austausch des Druckrads, der Form oder der Rollenlager. Sie müssen jedoch in der richtigen Reihenfolge durchgeführt werden, um Schäden und Verletzungen zu vermeiden. Die allgemeine Regel besteht darin, nur das zu entfernen, was für die Arbeit erforderlich ist, Hebehilfen für schwere Baugruppen zu verwenden und in umgekehrter Reihenfolge mit sauberen Passflächen wieder zusammenzubauen. In diesem Leitfaden werden die Hinweise erläutert, die erfahrene Techniker beachten müssen.
Lassen Sie die Zufuhrabdeckung nur zu Inspektionszwecken geschlossen und nutzen Sie das Beobachtungsfenster an der Pelletierkammer.
Um das Druckrad oder die Form zu wechseln: Entfernen Sie die Zufuhrabdeckung und den Druckradbehälter, dann die Sicherungsmutter an der Hauptwelle.
Heben Sie die Druckradbaugruppe mit einem Hebeband an. Drehen Sie die Matrize mithilfe der Hebeschrauben in den Prozesslöchern um.
Zum Ersetzen der Walzenhaut oder des Lagers das Lager von innen nach außen heraustreiben und die Radbohrung sauber halten.
In umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen, Teile nach Bedarf reinigen oder austauschen und die Maschine vor der Produktion im Leerlauf laufen lassen.
1. Inspektion ohne vollständige Demontage
Im Allgemeinen ist es nicht erforderlich, die Zufuhrabdeckung für Routineinspektionen zu entfernen. Öffnen Sie das Beobachtungsfenster an der Pelletierkammer, um den Funktionszustand des Druckrades zu überprüfen. Dadurch wird verhindert, dass Staub in den Mechanismus gelangt, die Ausrichtung des Zufuhrsystems bleibt erhalten und aus einer fünf{{2}minütigen Überprüfung wird genau das, statt einer halb{{3}tägigen Demontage.
2. Ersetzen des Druckrads oder der Form
Wenn das Druckrad oder die Form ausgetauscht werden muss, beginnt der Vorgang mit der Zufuhrabdeckung und dem Druckradbehälter. Lösen Sie die Schrauben und Muttern daran und dann die Sicherungsmutter an der Hauptwelle. Heben Sie die Druckradbaugruppe mit einem Hebeband an und bewegen Sie sie aus dem Druckradbehälter. Halten Sie dabei die Baugruppe gerade, damit die Lager nicht seitlich -belastet werden. Schrauben Sie dann zwei Hebeschrauben in die Prozesslöcher der Formplatte, heben Sie sie mit einem Hebeband an und drehen Sie die andere Seite der Form zur Verwendung um, was die Lebensdauer einer doppelseitigen Matrize verdoppelt. Hebeln Sie niemals an der Matrizenfläche; Verwenden Sie die vorgesehenen Prozesslöcher und Hebeschrauben.
3. Ersetzen des Walzenmantels oder des Druckradlagers
Wenn die Andruckradhaut oder das Andruckradlager ausgetauscht werden muss, entfernen Sie die äußere Dichtungsabdeckung am Andruckrad, entfernen Sie die Rundmutter an der Andruckradwelle und treiben Sie das Andruckradlager von innen nach außen heraus. Nachdem das Lager entfernt wurde, entscheiden Sie, ob Sie es ersetzen oder zur Wiederverwendung mit Diesel reinigen möchten. Halten Sie das Innenloch des Druckrads sauber, da in der Bohrung verbleibende Rückstände zu einer Fehlausrichtung des neuen Lagers führen und dessen Lebensdauer sofort verkürzen. Montieren Sie dann die Druckradbaugruppe in umgekehrter Reihenfolge und ziehen Sie die Rundmutter mit dem angegebenen Drehmoment fest.
4. Neu-Zusammenbau und Einlauf-
Der Wiederzusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie der Zerlegungsvorgang, wobei drei Prüfungen hinzugefügt werden. Stellen Sie zunächst sicher, dass alle Sicherungsmuttern mit dem vorgeschriebenen Drehmoment angezogen sind, da eine lockere Hauptwellenmutter die klassische Ursache für späteres Wackeln ist. Zweitens: Stellen Sie sicher, dass der Kontakt zwischen Walze und Matrize korrekt ist, bevor Sie die Kammer schließen. Drittens lassen Sie die Maschine 3–5 Minuten lang im Leerlauf laufen und achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche, bevor Sie Material zuführen. Biomasse-Brennstoffpelletmaschinen werden aufgrund ihrer Effizienz immer häufiger eingesetzt. Die Maschinen funktionieren jedoch nur dann zuverlässig, wenn die Wartung, einschließlich Demontage und Montage, ordnungsgemäß durchgeführt wird.
5. Häufige Fallstricke, die es zu vermeiden gilt
Drei Fehler sind für die meisten Montageschäden verantwortlich. Das Anheben der Druckradbaugruppe ohne Hebeband belastet die Lager und kann dazu führen, dass die Baugruppe herunterfällt. Das Heraushebeln der Matrize anstelle der Verwendung von Hebeschrauben führt zu Kratzern auf der Matrizenoberfläche und ruiniert die Arbeitsfläche. Und beim Wiederzusammenbau ohne Reinigung der Lagerbohrungen werden Ablagerungen eingeschlossen, die das neue Lager innerhalb weniger Stunden zerstören. Alle drei sind mit der richtigen Vorgehensweise vermeidbar.
Häufig gestellte Fragen
Muss ich die Zufuhrabdeckung für eine Routineinspektion entfernen?Nein. Öffnen Sie das Beobachtungsfenster an der Pelletierkammer, um das Druckrad zu überprüfen, das Staub fernhält und die Ausrichtung des Zufuhrsystems gewährleistet.
Wie entferne ich die Druckradbaugruppe sicher?Entfernen Sie die Zufuhrabdeckung und den Druckradbehälter, schrauben Sie die Sicherungsmutter an der Hauptwelle ab und heben Sie die Baugruppe dann mit einem Hebeband heraus, wobei Sie sie waagerecht halten.
Wie drehe ich den Würfel für die zweite Seite um?Schrauben Sie zwei Hebeschrauben in die Prozesslöcher an der Formplatte, heben Sie sie mit einem Hebeband an und drehen Sie die andere Seite zur Verwendung um. Hebeln Sie niemals an der Matrizenfläche.
Wie wird das Druckradlager entfernt?Entfernen Sie den äußeren Dichtungsdeckel und die Rundmutter an der Druckradwelle und treiben Sie dann das Lager von innen nach außen heraus.
Soll ich das alte Lager austauschen oder reinigen?Überprüfen Sie es zuerst. Wenn das Lager Verschleiß, Lochfraß oder unruhigen Lauf aufweist, tauschen Sie es aus; andernfalls mit Diesel reinigen und wiederverwenden, dabei die Radbohrung vor dem Einbau sauber halten.
Was soll ich nach dem Zusammenbau tun?Stellen Sie sicher, dass alle Sicherungsmuttern mit dem vorgeschriebenen Drehmoment angezogen sind, bestätigen Sie den Kontakt zwischen Walze und Matrize und lassen Sie die Maschine 3 bis 5 Minuten lang im Leerlauf laufen. Achten Sie dabei vor dem Einzug auf ungewöhnliche Geräusche.
