Ringdüsen-Holzpelletmaschine vs. Flachdüsen-Holzpelletmaschine: Wie unterscheiden sich ihre Strukturen?

Das Presssystem ist das Herzstück einer Hackschnitzelpelletmaschine, wobei die größten Unterschiede im Pressaufbau zwischen Ringmatrizen- und Flachmatrizenmaschinen bestehen. Ringmatrizen-Holzpelletmühlen verwenden eine Kombination aus einer Ringmatrize und mehreren Druckwalzen. Die Ringmatrize ist zylindrisch mit gleichmäßig verteilten Matrizenlöchern an der Innenwand, und die Druckrollen sind gleichmäßig um die Achse der Ringmatrize angeordnet (normalerweise 2–4). Während des Betriebs drehen sich die Druckrollen motorisch um die Achse und drücken so das Rohmaterial in die Matrizenlöcher der Ringmatrize. Die Pellets werden von der Außenseite der Ringmatrize extrudiert und anschließend mit einem Cutter in Form geschnitten. Der Vorteil dieser Struktur liegt in der gleichmäßigen Pressdruckverteilung, der großen Kontaktfläche zwischen dem Rohmaterial und den Matrizenlöchern und der hohen Umformeffizienz. Testdaten eines bestimmten Geräteherstellers zeigen, dass der Pressdruck von Ringmatrizengeräten bei gleicher Leistung 15 MPa erreichen kann und damit weit über dem von Flachmatrizengeräten liegt.

 

Flachdüsen-Holzpelletmühlen hingegen verwenden eine Struktur aus einer Flachdüse und Einzel-/Doppeldruckwalzen. Die Flachmatrize ist eine kreisförmige Platte mit gleichmäßig verteilten Matrizenlöchern, und die Druckrollen befinden sich über der Flachmatrize. Während des Betriebs dreht sich die Flachdüse mit hoher Geschwindigkeit, während die Druckrollen feststehend sind oder sich mitdrehen, wodurch das Rohmaterial in die Düsenlöcher der Flachdüse gedrückt wird und die Pellets von unterhalb der Flachdüse extrudiert werden. Die Vorteile dieser Struktur sind ihre Einfachheit, die einfache Demontage und das Fehlen komplexer Vorgänge beim Austausch der Flachmatrize, wodurch sie für kleine -Anwender geeignet ist. Aufgrund der geringeren Anzahl an Druckrollen ist der Pressdruck jedoch relativ verteilt, wobei der maximale Pressdruck typischerweise zwischen 8 und 10 MPa liegt, was zu einer geringeren Formeffizienz im Vergleich zu Ringmatrizengeräten führt.

 

Der Unterschied im Übertragungssystem vergrößert den Leistungsunterschied zwischen beiden noch weiter. Die Ringmatrizen-Holzpelletmühle verwendet eine Getriebestruktur aus „Motor + Untersetzungsgetriebe + Getriebe“, die für eine stabile Kraftübertragung sorgt und einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb mit Druckwalzengeschwindigkeiten von mehr als 300 U/min ermöglicht, was für eine kontinuierliche Produktion in großem Maßstab geeignet ist. Sein Getriebesystem verfügt über eine gehärtete Zahnradkonstruktion, die eine hohe Tragfähigkeit und eine lange Lebensdauer bietet, aber seine komplexe Struktur und die hohen Herstellungskosten führen zu höheren Kosten. Das Übertragungssystem der Flachmatrizen-Holzpelletmühle ist relativ einfach und verwendet häufig Riemen- oder Kettenantriebe, was zu einer geringeren Effizienz der Kraftübertragung führt. Die Druckwalzengeschwindigkeiten liegen typischerweise zwischen 150 und 200 U/min und eignen sich für die intermittierende Produktion. Riemenantriebe bieten Vorteile wie geringe Wartungskosten und geringe Geräuschentwicklung, allerdings kann es bei längerem Einsatz zu einer Lockerung des Riemens und damit zu Beeinträchtigungen der Getriebestabilität kommen.

 

Aufgrund der baulichen Unterschiede unterscheidet sich auch der Aufbau der Zuführanlage. Die Maschine zur Herstellung von Holzpellets mit Ringmatrize ist mit einer Zwangsförderschnecke ausgestattet, die die Rohstoffe gleichmäßig in die Presskammer transportieren kann. Über einen Motor mit variabler Frequenz lässt sich die Vorschubgeschwindigkeit präzise einstellen und so an Rohstoffe mit unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalten und Partikelgrößen anpassen. Flachdüsenanlagen verwenden typischerweise Schwerkraftbeschickung oder ein einfaches Schneckenbeschickungssystem, was zu einer schlechteren Gleichmäßigkeit der Beschickung und höheren Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt und die Partikelgröße der Rohstoffe führt. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe zu hoch oder die Partikelgröße ungleichmäßig ist, kann es zu Futterverstopfungen kommen. Aufgrund dieser strukturellen Unterschiede eignen sich Ringdüsenanlagen besser für die industrielle Produktion im großen Maßstab, während Flachdüsenanlagen eher für kleine Anwender und intermittierende Produktion geeignet sind.

 

 

 

 

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1.Was kostet die Ausrüstung für eine elektrische Holzpelletmühle?

Es kostet etwa 1.{1}}.600,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei der Ausrüstung Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

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