Unterschiede in den Funktionsprinzipien zwischen Maschinen zur Herstellung von Holzkohle aus Sägemehl und Maschinen zur Herstellung von Sägemehlbriketts

 

 

Maschine zur Herstellung von Hackschnitzelziegeln(Bulching-Maschine): Lignin-Selbst-Bindung + Hoch-Druckextrusion

Als spezialisierte Brikettiermaschine entspricht ihr Funktionsprinzip vollständig demBiomasse-Brikettpressmaschine, wobei der synergistische Effekt „hoher Druck + hohe Temperatur“ im Mittelpunkt steht. Ein Motor treibt die Druckrollen oder die Schneckenwelle an, um einen Hochdruck von 10–30 MPa auf frische Holzspäne auszuüben. Gleichzeitig wird durch Extrusionsreibung (oder elektrische Heizung) Wärme erzeugt, wodurch die Temperatur auf 160–200 Grad erhöht wird. Das Lignin in den Holzspänen erweicht und schmilzt und bildet ein natürliches Bindemittel. Nach dem Abkühlen erstarrt es und bildet die Briketts. Während des gesamten Prozesses muss kein Bindemittel hinzugefügt werden und die Umformrate bleibt stabil bei über 90 %.

Holzkohle-Extruder: Binder-Unterstütztes + Schneckenextrusionsformen

Da es sich bei dem Rohmaterial um ligninfreies Holzkohlepulver handelt, kann es sich nicht selbst-verbinden. Das Holzkohlepulver und das Bindemittel müssen zunächst in einem bestimmten Verhältnis gleichmäßig gemischt werden, bevor sie der Anlage zugeführt werden. Die Ausrüstung drückt die Mischung durch eine sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Schneckenwelle und übt dabei hohen Druck in der Extrusionskammer aus, um die Mischung in eine voreingestellte Form (zylindrisch oder blockförmig) zu extrudieren. Nach dem Formen muss es getrocknet werden, um Feuchtigkeit zu entfernen und die Festigkeit des Endprodukts sicherzustellen. Einige High-End-Modelle können die Bindung durch Aushärtung bei hohen Temperaturen verbessern, dies hängt jedoch stark vom Bindemittel ab, eine völlig andere Logik als der Selbstbindungsmechanismus von Brikettiermaschinen.

 

Temperatur- und Druckregelung: Signifikante Parameterunterschiede

FürBrikettiermaschinen für HolzstaubFür die Lignin-Erweichung ist die Temperaturkontrolle von entscheidender Bedeutung und liegt zwischen 160 und 200 Grad. Der Druck wird entsprechend dem Fasergehalt des Rohmaterials angepasst (10–15 MPa für hohe Ballaststoffe, 20–30 MPa für niedrige Ballaststoffe). Holzkohle-Extruder erfordern keine übermäßig hohen Temperaturen, sondern müssen lediglich auf 80–120 Grad (zum Trocknen des Bindemittels) geregelt werden, während ein höherer Druck (25–40 MPa) erforderlich ist, um eine feste Verbindung zwischen dem Holzkohlepulver und dem Bindemittel sicherzustellen und ein lockeres Endprodukt zu verhindern.

 

 

Kraftübertragung: Anpassung an Unterschiede in der Rohstoffdichte

Maschinen zur Herstellung von Hackschnitzelziegeln (Brikettiermaschinen) verwenden lose Holzspäne als Rohmaterial und erfordern eine mäßige Leistung; kleine Modelle benötigen lediglich eine Motorleistung von 15-37kW. Hackschnitzel-Holzkohlepulver hat eine höhere Dichte als frische Hackschnitzel und eine höhere ExtrusionsbeständigkeitMaschinen zur Herstellung von Sägemehlstämmenerfordern im Allgemeinen eine höhere Motorleistung, wobei kleine Modelle 30–55 kW benötigen. Das Kraftübertragungssystem ist außerdem robuster, um ein Abschalten aufgrund übermäßiger Last zu verhindern, eine Konstruktionslogik, die sich von der von Brikettiermaschinen unterscheidet.

 

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1.Was kostet die Ausrüstung für die kleine Sägemehlbrikettiermaschine?

Es kostet ungefähr 1.500.00 - 25.000,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei der Ausrüstung Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

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