Die Lösung für die Nichtentladung von Biomasseverdichtern
Mit der koordinierten Steuerung von Energie und Umwelt in unserem Land streben die Menschen zunehmend nach Kraftstoffen, die Energie sparen und die Umwelt schützen. Biomasse-Pelletbrennstoff ist ein idealer Brennstoff als Ersatz für Kerosin, der nicht nur Energie sparen, sondern auch Rauch- und Staubemissionen reduzieren und wirtschaftliche und soziale Vorteile bringen kann. Es ist eine effiziente und saubere erneuerbare Energiequelle. In vielen Fabriken und Betrieben werden Biomasse-Pelletmaschinen zur Verarbeitung und Herstellung von Biomasse-Pellets aus Betriebsabfällen wie Hackschnitzeln, Stroh, Reishülsen, Rinde etc. eingesetzt. Das schont nicht nur die Umwelt, sondern spart auch jede Menge Kosten. Allerdings kommt es bei Biomasse-Brikettiermaschinen häufig zu Situationen, in denen das Material während des Betriebs nicht ausgetragen werden kann. Es ist notwendig, die Maschine rechtzeitig anzuhalten, um die Ursache zu prüfen und Schäden an der Anlage zu vermeiden.
1. Zu hohe Vorschubgeschwindigkeit:
Der Biomasseverdichter erfordert eine gleichmäßige Zufuhrgeschwindigkeit und eine Zufuhrmenge, die der Nennkapazität der Ausrüstung entspricht. Eine ungleichmäßige Zufuhrgeschwindigkeit oder ein zu großes Zufuhrvolumen können zur Verstopfung der Zufuhröffnung führen. Kann es passieren, dass die Fütterungsmaschine nicht rechtzeitig gestoppt wird? Zum Einweichen wird die Biomasse-Brikettiermaschine verwendet. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass die Zufuhr zu schnell erfolgt und das Material nicht ausgegeben wird, stoppen Sie zunächst das Zufuhrband. Achten Sie darauf, den Biomasse-Verdichter nicht anzuhalten, da nach dem Stoppen des Biomasse-Verdichters das Material in der Granulationskammer möglicherweise voll ist, was dazu führen kann, dass Sie die Maschine nicht starten können. Stoppen Sie daher einfach die Zuführbandmaschine. Nehmen Sie dann die gebildeten Kompressionsblockpartikel, geben Sie sie langsam hinein, beobachten Sie die Entladungssituation und erhöhen Sie nach der Entladung schrittweise die Zufuhrmenge der gebildeten Partikel. Nachdem Sie darauf gewartet haben, dass die Form vollständig geöffnet ist, schalten Sie das Förderband ein und passen Sie die Zufuhrmenge an, um die Produktion fortzusetzen. Wenn diese Methode nicht zielführend ist, kann die Maschine nur angehalten, das Schleifwerkzeug entfernt und das Loch eingesetzt werden. Achten Sie jedoch darauf, dass sich die Maschine nicht selbstständig bewegt, da dies zu Schäden an der Maschine führen kann.
2. Im Inneren der Biomasse-Pelletmaschine hat sich Material angesammelt:
Wenn das angesammelte Material nach Abschluss der Produktion aufgrund der hohen Temperatur und des großen Dampfvolumens während des Produktionsprozesses der Partikelmaschine nicht rechtzeitig abgeführt wird, verhärten und verklumpen diese angesammelten Materialien und beim nächsten Mal die Holzspäne Wenn die Partikelmaschine für die Produktion gestartet wird, kann sie das Material nicht normal ausstoßen. Wenn diese Situation auftritt, schalten Sie den Biomasseverdichter nach dem Abschalten ein, entfernen Sie das angesammelte Material im Inneren und starten Sie dann die normale Produktion, um das Material auszuleiten. Es ist wichtig zu beachten, dass am Ende jeder Produktion das angesammelte Material in der Brikettiermaschine vollständig entleert werden muss, um eine abnormale Produktion bei der nächsten Produktion zu vermeiden. Vor dem Stoppen der Maschine unbedingt Öl verwenden, um die Sägemehlpartikel in den Formlöchern zu ersetzen, um zu vermeiden, dass das Material bei der nächsten Produktion nicht austritt.
3. Das Material ist zu feucht.
Der Grund dafür, dass der Biomasseverdichter mit der Entladung beginnt, liegt darin, dass die Materialform zu Beginn durch Öl zermahlen wird und die Temperatur des Formpressstabs ansteigt. Nasse Materialien beginnen in die Granulationskammer einzudringen. Aufgrund der Reibung der Stabform spielt diese eine gewisse Rolle beim Zusammendrücken, der Reibung und dem Trocknen des Materials. Wenn jedoch die Zufuhrmenge weiter zunimmt, wird die Verdunstung dieser geringen Wassermenge unbedeutend, was zu einem Sägemehlkuchen in der Granulationskammer führt, der das Formloch verstopft und den Austrag verhindert. Da dieser Zustand darauf hinweist, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Materials etwa 20 % beträgt, kann es leicht getrocknet werden oder ein kleiner Trockner verwendet werden.
