Was sind die häufigsten Fehlfunktionen und Methoden zur Fehlerbehebung bei kleinen Biomasse-Pelletmühlen?

 

 

 

Eine niedrige Pelletbildungsrate ist der häufigste Fehler bei kleinen Holzpelletmaschinen. Zu den Hauptursachen gehören ein ungeeigneter Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials, ein zu großer Abstand zwischen den Druckwalzen und der Matrize sowie eine unzureichende Presstemperatur. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials zu hoch ist (über 18 %), zerbröckeln die Pellets leicht und bilden sich nicht richtig; Um den Feuchtigkeitsgehalt auf 10–15 % zu reduzieren, ist ein Trockner erforderlich. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig ist (unter 10 %), fehlt dem Rohmaterial die Viskosität; Vor dem Füttern kann eine kleine Menge Wasser aufgesprüht werden, um den Feuchtigkeitsgehalt anzupassen. Der normale Spalt zwischen den Druckrollen und der Matrize sollte 0,1–0,3 mm betragen. Wenn der Spalt zu groß ist, muss er mithilfe von Einstellschrauben verkleinert werden. Bei starkem Verschleiß der Andruckrollen ist ein Austausch erforderlich. Eine unzureichende Presstemperatur führt zu einer unvollständigen Lignin-Erweichung. Die Heiztemperatur kann über die Steuerung erhöht werden; Im Allgemeinen wird die Futterproduktion auf 60–80 Grad und die Energiepellets auf 80–100 Grad kontrolliert. In einer Futtermühle kam es einmal zu einem starken Rückgang der Pelletbildungsrate aufgrund einer verringerten Heizeffizienz aufgrund niedriger Wintertemperaturen. Durch das Anbringen einer Isolierschicht und eine Erhöhung der Heizleistung konnte das Problem schnell gelöst werden.

 

Bei Maschinen zum Falten von Biomasseholz kommt es häufig am Zufuhreinlass und in der Presskammer zu Materialverstopfungen, die hauptsächlich durch eine ungleichmäßige Partikelgröße der Rohmaterialien, eine zu hohe Zuführgeschwindigkeit oder das Vorhandensein harter Gegenstände in den Rohmaterialien verursacht werden. Bei verstopfter Einfüllöffnung muss die Maschine sofort gestoppt werden. Reinigen Sie den Zufuhreinlass von jeglichem Restmaterial und prüfen Sie, ob der Pulverisierer ordnungsgemäß funktioniert. Stellen Sie dabei sicher, dass die Partikelgröße des Rohmaterials im Bereich von 2 bis 5 mm liegt. Wenn die Presskammer verstopft ist, zerlegen Sie das Presskammergehäuse, entfernen Sie eventuelle Materialklumpen und prüfen Sie, ob die Druckrollen blockiert sind. Sollten harte Gegenstände zwischen den Andruckrollen und der Matrize eingeklemmt sein, entfernen Sie diese umgehend und überprüfen Sie sie auf Beschädigungen. Um Verstopfungen zu vermeiden, sollte die Zufuhr gleichmäßig erfolgen und plötzliche Erhöhungen der Zufuhrgeschwindigkeit vermieden werden. Während der Vorbehandlungsphase des Rohmaterials sollten Siebgeräte eingesetzt werden, um Steine, Metall und andere harte Gegenstände zu entfernen.

 

Übermäßiger Lärm oder starke Vibrationen während des Betriebs einer kleinen Faltmaschine für Biomasseholz werden normalerweise durch lockere, unausgeglichene oder verschlissene Komponenten verursacht. Überprüfen Sie zunächst, ob die Ankerbolzen locker sind. Wenn ja, ziehen Sie sie mit einem Schraubenschlüssel fest. Zweitens prüfen Sie das Gleichgewicht zwischen Andruckrolle und Motor. Ungleichmäßige Abnutzung der Andruckrolle führt zu Unwucht im Betrieb, sodass die stark verschlissene Andruckrolle ausgetauscht werden muss. Überprüfen Sie abschließend das Reduzierstück und die Lager. Wenn die Lager nicht ausreichend geschmiert sind oder abgenutzt sind, treten ungewöhnliche Geräusche auf, die das Nachfüllen von Schmieröl oder den Austausch der Lager erforderlich machen. In einer Verarbeitungsanlage kam es zu starken Vibrationen in der Ausrüstung. Bei der Untersuchung wurde festgestellt, dass eine Seite der Andruckrolle stark verschlissen war. Durch den Austausch der Andruckrolle wurde das Vibrationsproblem vollständig behoben und die Anlage konnte wieder einen stabilen Betrieb verzeichnen.

 

Eine Überhitzung des Motors der Biomasse-Holzpelletmühle kann durch Überlastung, schlechte Wärmeableitung oder elektrische Probleme verursacht werden. Eine Überlastung ist häufig auf eine zu hohe Vorschubgeschwindigkeit oder eine Verstopfung der Form zurückzuführen. Die Vorschubgeschwindigkeit muss reduziert und die Form gereinigt werden. Wenn der Motorkühllüfter beschädigt ist oder die Lüftungsöffnungen verstopft sind, muss der Lüfter ausgetauscht oder die Lüftungsöffnungen gereinigt werden. Elektrische Probleme wie instabile Spannung oder lockere Verkabelung erfordern die Kontaktaufnahme mit einem Elektriker, um den Stromkreis zu überprüfen und eine stabile Spannung und sichere Verkabelung sicherzustellen. Darüber hinaus kann eine unzureichende Schmierung der Motorlager auch zu einer Überhitzung führen; Regelmäßige Schmierung ist erforderlich.

 

Risse oder raue Oberflächen in den Pellets sind hauptsächlich auf den Pressdruck und die ungleichmäßige Mischung der Rohstoffe zurückzuführen. Reicht der Pressdruck nicht aus, sollten die Druckparameter entsprechend erhöht werden. Wenn die Druckeinstellung wirkungslos bleibt, liegt möglicherweise ein Leck im Hydrauliksystem vor, das eine Inspektion und Reparatur der Hydraulikleitungen erfordert. Eine ungleichmäßige Mischung der Rohstoffe kann bei manchen Partikeln zu einer unzureichenden Viskosität führen; Das Mischsystem muss überprüft werden, um sicherzustellen, dass Zusatzstoffe oder Bindemittel gleichmäßig in die Rohstoffe eingearbeitet werden. Die Fehlersuche sollte nach dem Prinzip erfolgen: „Mit dem Einfachen beginnen und dann zum Schwierigen übergehen“, wobei zunächst die Vorbehandlung des Rohmaterials und die Parametereinstellungen überprüft werden und dann nach Problemen mit den Anlagenkomponenten gesucht wird. Unterdessen kann eine regelmäßige Gerätewartung das Auftreten von Störungen wirksam reduzieren. Es wird empfohlen, ein Gerätewartungsprotokoll zu erstellen, um jede Fehlfunktion und deren Behebung aufzuzeichnen und Muster für eine proaktive Prävention zusammenzufassen.

 

 

 

 

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1.Was kostet die Ausrüstung für eine industrielle Holzpelletmaschine?

Es kostet etwa 1.{1}}.600,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei der Ausrüstung Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

3. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?
Wir verfügen über professionelle Installateure im Ausland, die für die Installation, Inbetriebnahme und kostenlose Schulung verantwortlich sind. Professionelles Personal wartet 24 Stunden am Tag online auf Sie.

 

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