Was sind die häufigsten Probleme einer vertikalen Ringmatrizen-Pelletmühle?

 

 

Häufige Fehler bei vertikalen Ringdüsen-Pelletmaschinen konzentrieren sich auf Kernsysteme wie Formung, Zuführung, Übertragung und elektrische Systeme. Durch die Beherrschung grundlegender Fehlerbehebungslogiken können Ausfallzeiten erheblich reduziert werden. Der erste Typ: Schlechte Pelletbildung (locker, rissig, formlos), dies ist der häufigste Fehler. Zu den Symptomen gehören leicht verstreute fertige Pellets, unzureichender Heizwert und in schweren Fällen die Unfähigkeit, Pellets zu bilden. Kernursachen: Ungeeigneter Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials (unter 12 % oder über 15 %), zu großer Abstand zwischen der Druckwalze und der Matrize (mehr als 0,3 mm), Verstopfung oder Verschleiß der Matrizenlöcher und eine über dem Standard liegende Partikelgröße des Rohmaterials (größer als 5 mm). Lösungen: Überprüfen Sie zunächst den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials und stellen Sie ihn durch Trocknen oder Besprühen mit Wasser auf 12–15 % ein. Überprüfen Sie den Spalt zwischen der Druckrolle und der Matrize mit einer Fühlerlehre und stellen Sie die Schrauben auf 0,1–0,3 mm ein. Zerlegen Sie die Matrize, reinigen Sie die Matrizenlöcher mit einem dünnen Stahlstab und ersetzen Sie die Matrize, wenn sie stark abgenutzt ist. Sieben Sie das Rohmaterial, um sicherzustellen, dass die Partikelgröße den Anforderungen der Ausrüstung entspricht (2–5 mm für Flachdüsenmaschinen, 2–3 mm für Ringdüsenmaschinen).

 

Der zweite Typ: Schlechte Zufuhr oder Verstopfung in der Maschine zur Herstellung von Holzpellets mit Ringmatrize. Zu den Symptomen gehören eine Ansammlung von Rohstoffen am Zufuhreinlass, eine Unterbrechung der Gerätezufuhr und große Schwankungen des Motorstroms. Ursachen: Zusammenbacken des Rohmaterials und unvollständige Zerkleinerung, zu schnelle Zufuhrgeschwindigkeit, Verstopfung des Zufuhreinlasses durch Fremdkörper und zu hoher Feuchtigkeitsgehalt im Rohmaterial, der zu Verklebungen führt. Lösungen: Stoppen Sie die Zufuhr und reinigen Sie den Zufuhreinlass von Fremdkörpern und anbackendem Rohmaterial. Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit und stellen Sie sie mithilfe des Frequenzumrichtersystems auf eine für die Produktionskapazität geeignete Vorschubgeschwindigkeit ein. Zerkleinern Sie das zusammenbackende Rohmaterial erneut, um sicherzustellen, dass es locker ist. Wenn das Rohmaterial zu nass ist, trocknen Sie es vor der Fütterung.

Der dritte Typ: Kleine Maschinen zur Herstellung von Holzbrennstoffpellets weisen starke Vibrationen und ungewöhnliche Geräusche auf. Zu den Symptomen gehören starke Erschütterungen der Ausrüstung während des Betriebs, begleitet von metallischen Schlaggeräuschen oder harten Reibungsgeräuschen. Ursachen: Ungleichmäßiger Spalt zwischen Druckwalze und Matrize, lose Fundamentschrauben der Anlage, verschlissene oder unzureichende Schmierung der Lager und harte Verunreinigungen (Steine, Metall) im Rohmaterial. Lösungen:

 

Kategorie 4: Überhitzung oder Auslösung des Motors der Holzpellet-Herstellungsmaschine. Zu den Symptomen gehört, dass die Temperatur des Motorgehäuses 90 Grad übersteigt, wodurch die thermische Schutzvorrichtung auslöst und der Start verhindert wird. Ursachen: Geräteüberlastung (übermäßiger Vorschub), instabile Motorspannung, verstopfter Kühlkörper oder festsitzende Lager. Lösungen: Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit, um sicherzustellen, dass der Motorstrom stabil bei 80–90 % des Nennwerts bleibt. Überprüfen Sie die Spannung der Stromversorgung, um sicherzustellen, dass sie den Geräteanforderungen entspricht (220 V/380 V). Reinigen Sie den Motorkühlkörper von Staub, um eine ordnungsgemäße Wärmeableitung zu gewährleisten. Überprüfen Sie die Motorlager, entfernen Sie eventuelle Hindernisse oder tauschen Sie die Lager aus.

Kategorie 5: Ungleichmäßiger Schnitt (ungleichmäßige Pelletlänge, faserig). Zu den Symptomen gehören erhebliche Unterschiede in der Länge der fertigen Pellets, grobe Schnitte und einige Pellets mit faseriger Textur. Ursachen: Stumpfer Fräser, falsche Einstellung des Fräser-/Formabstands oder lockerer Fräser. Lösungen: Schärfen oder ersetzen Sie das Messer, um eine scharfe Klinge zu gewährleisten; Passen Sie den Abstand zwischen Schneidwerkzeug und Form an, um die Pelletlänge auf das 2- bis 4-fache des Öffnungsdurchmessers zu steuern. Ziehen Sie die Befestigungsschrauben des Schneidgeräts fest, um ein Lösen während des Betriebs zu verhindern.

Kategorie 6: Plötzlicher Leistungsabfall. Zu den Symptomen gehören ein plötzlicher Rückgang der Produktionskapazität um über 20 % und ein Rückgang der Qualifikationsrate des fertigen Produkts. Ursachen: Starke Verstopfung der Matrizenlöcher in der Maschine zur Herstellung von Flachmatrizen-Holzpellets, starker Verschleiß der Andruckrollen, unzureichende Rohmaterialversorgung und Schlupf im Übertragungssystem. Lösungen: Reinigen Sie die Lochverstopfungen gründlich; Zerlegen und schleifen Sie die Matrize bei Bedarf. Überprüfen Sie die Oberflächenbeschaffenheit der Andruckrollen. Ersetzen Sie stark abgenutzte Rollen. Gewährleistung einer reibungslosen Rohstofflieferung und Nachschub der Rohstoffe; Überprüfen Sie das Riemenantriebssystem, spannen Sie die Riemen oder ersetzen Sie verschlissene Riemen.

Präventionspunkte: Regelmäßige Wartung gefährdeter Teile, Standardisierung der Rohstoffvorbehandlung, strikte Befolgung der Bedienungsanleitung zum Starten und Stoppen der Ausrüstung sowie Überwachung des Motorstroms und des Partikelstatus in Echtzeit.

 

 

 

Kundenbesuch

Ehrenurkunde

 

 

 

1.Was kostet die Ausrüstung für die kleine Maschine zur Herstellung von Holzpellets mit Flachmatrize?

Es kostet ungefähr 1.500.00 - 25.000,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei der Ausrüstung Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

Jetzt kontaktieren