Was sind die wichtigsten Punkte bei der feuchtigkeitsbeständigen Lagerung von Brennstoff aus kleinen Biomasse-Pellet-Maschinen?

 

 

Die Kernlogik der feuchtigkeitsbeständigen Lagerung besteht darin, „die Feuchtigkeitsquelle abzuschneiden, die Umgebungsfeuchtigkeit zu kontrollieren und eine ordnungsgemäße Versiegelung sicherzustellen“, die während des gesamten Prozesses von der Pelletproduktion bis zur Entnahme angewendet werden muss. Zu den wichtigsten Vorbereitungen vor der Lagerung gehören zunächst: 1) Sicherstellen, dass die Pellets vollständig abgekühlt sind. Pellets, die von Holzschnitzel-Pellet-Maschinen hergestellt werden, haben bei frischer Produktion typischerweise eine Temperatur von 70–90 Grad und enthalten eine geringe Menge Restwärme. Bei direkter Versiegelung zur Lagerung führt diese Restwärme dazu, dass die Feuchtigkeit in den Pellets verdunstet und im versiegelten Behälter zu Wassertröpfchen kondensiert, was zur Feuchtigkeitsaufnahme führt. Daher muss das fertige Produkt unabhängig davon, ob die Pelletmühle klein oder groß ist, auf Raumtemperatur (weniger als oder gleich 25 Grad) abgekühlt werden. Kleinere Maschinen können auf natürliche Weise kühlen, während größere Maschinen eine Kühlmaschine erfordern.. 2) Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts des fertigen Produkts. Während der Produktion stellt die genaue Anpassung des Feuchtigkeitsgehalts des Rohmaterials (12–15 %) und der Pressparameter der Pelletmühle sicher, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Endprodukts kleiner oder gleich 10 % ist. Mit jeder Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts um 1 % erhöht sich die Lagerstabilität um 20 %, was mit einem einfachen Feuchtigkeitsmessgerät überprüft werden kann.

 

Zweitens ist die Kontrolle der Luftfeuchtigkeit der Lagerumgebung von entscheidender Bedeutung. Die ideale Luftfeuchtigkeit in der Lagerumgebung sollte höchstens 60 % betragen. Bei der Lagerung in Innenräumen kann ein Hygrometer zur Echtzeitüberwachung verwendet werden. Wenn die Luftfeuchtigkeit den Standardwert überschreitet, sollte ein Luftentfeuchter oder eine Klimaanlage im Entfeuchtungsmodus eingeschaltet werden. Zur Aufnahme von Feuchtigkeit können Branntkalk und Trockenmittel in das Lager oder Lagersilo gegeben werden. Geben Sie 5-10 kg Branntkalk pro 10 Quadratmeter aus und ersetzen Sie ihn monatlich. Für die Lagerung im Freien muss ein regen-, schnee- und tausicherer Lagerschuppen gebaut werden. An den Seiten des Schuppens sollten Lüftungsöffnungen vorgesehen werden. Öffnen Sie die Lüftungsschlitze an sonnigen Tagen, um Feuchtigkeit abzuleiten, und schließen Sie sie an regnerischen Tagen. Der Boden muss durch die Verlegung einer wasserdichten Membran oder eines Betonsockels gegen Feuchtigkeit geschützt werden, um ein Eindringen von Feuchtigkeit nach oben zu verhindern.

 

Schließlich ist ein luftdichter Schutz während der Lagerung von entscheidender Bedeutung, um Feuchtigkeit fernzuhalten. Die Wahl der Verschlussmaterialien muss dem Lagermaßstab angemessen sein: Für die Lagerung kleiner-Chargen verwenden Sie verdickte PE-Verschlussbeutel oder versiegelte Lagerfässer mit doppelten Dichtungen (Kabelbinder + Dichtungsband) an der Beutel-/Fassöffnung; Verwenden Sie für die Lagerung großer Chargen professionelle, versiegelte Lagersilos mit Dichtungsmittel an den Nähten, einer Regenkappe oben und einem feuchtigkeitsdichten -Lüftungsgitter unten. Befolgen Sie bei der Anwendung den Grundsatz „Kleine Mengen, mehrfach“. Verschließen Sie den Vorratsbehälter sofort nach jedem Gebrauch, um ein längeres Öffnen und das Eindringen feuchter Luft zu verhindern. Stellen Sie bei Verwendung von Fördergeräten sicher, dass der Förderkanal gut-abgedichtet ist, um die Kontaktzeit zwischen dem Granulat und der feuchten Luft zu minimieren.

 

Zusätzliche Hinweise zum Feuchtigkeitsschutz: Vermeiden Sie die Lagerung von Granulat in feuchten Bereichen wie Kellern oder Halbkellern. Wenn Wasser an den Wänden oder Böden des Lagerbereichs eindringt, reparieren Sie die Abdichtung vor der Lagerung. Überprüfen Sie das Dichtungsmaterial regelmäßig auf Beschädigungen; Ersetzen Sie beschädigte Materialien umgehend, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern. Das Befolgen dieser Feuchtigkeitsschutzrichtlinien kann die Haltbarkeit des Granulats auf 6–12 Monate verlängern.

 

 

 

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1.Was kostet die Ausrüstung für die kleine Ringmatrizen-Holzpellet-Herstellungsmaschine?

Es kostet etwa 1.{1}}.000,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei der Ausrüstung Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

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