Was sind die Schritte zur Rohstoffvorbereitung für Holzschnitzelpelletmaschinen?

Die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts ist ein entscheidender Aspekt bei der Rohstoffverarbeitung elektrischer Holzpelletmühlen und der Schlüssel zum Erfolg von selbst hergestelltem Brennstoff. Der optimale Feuchtigkeitsgehalt für Hackschnitzel sollte zwischen 12 % und 15 % liegen. Bei einem zu hohen Feuchtigkeitsgehalt (über 18 %) verklebt das Rohmaterial in der Presskammer und lässt sich nur schwer formen. Selbst wenn es geformt ist, bröckelt es leicht und reißt, außerdem erhöht es den Reibungswiderstand zwischen den Druckrollen und der Form, was den Verschleiß der Komponenten beschleunigt. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig ist (unter 10 %), fehlt dem Rohmaterial die Viskosität, sodass beim Pressen ein höherer Druck erforderlich ist, was nicht nur den Energieverbrauch erhöht, sondern auch zu rauen und spröden Brennstoffpellets führt. Bei der Verarbeitung von Rohstoffen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt sollte ein Heißlufttrockner verwendet werden, dessen Trocknungstemperatur zwischen 80 und 100 Grad liegt, um zu vermeiden, dass hohe Temperaturen das Lignin im Rohstoff schädigen (beeinflussen die Viskosität). Bei der Verarbeitung von Rohstoffen mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt kann vor der Fütterung eine geeignete Menge Wasser aufgesprüht werden, um den Feuchtigkeitsgehalt anzupassen. Das Besprühen mit Wasser sollte gleichmäßig erfolgen, um örtlich zu hohe Feuchtigkeitsgehalte zu vermeiden.

Eine strikte Kontrolle der Partikelgröße des Rohmaterials ist eine wichtige Voraussetzung für die Sicherstellung einer gleichmäßigen Brennstoffbildung. Die Partikelgröße der pulverisierten Holzspäne sollte zwischen 2 und 5 mm liegen. Die einheitliche Partikelgröße sorgt für eine gleichmäßige Druckverteilung beim Pressen, eine gleichmäßige Partikeldichte des Kraftstoffs und eine höhere Verbrennungseffizienz. Zu große Partikel erhöhen die Zerkleinerungslast, was zu einem beschleunigten Verschleiß der Zerkleinerungskomponenten und einer möglichen Verstopfung der Zufuhr führt. Große Schwankungen der Partikelgröße verursachen Druckschwankungen in der Presskammer und beeinträchtigen die Formstabilität. Es wird empfohlen, die Maschine mit einem Sortiersieb zum Sieben des pulverisierten Materials auszustatten, um sicherzustellen, dass nur Materialien, die die Anforderungen an die Partikelgröße erfüllen, in die Pressstufe gelangen. Bei Hartholzspänen (z. B. Hartholzspänen) ist eine Nachzerkleinerung erforderlich, um zu verhindern, dass eine übermäßige Partikelgröße den Formeffekt beeinträchtigt.

Die Entfernung von Verunreinigungen ist ein entscheidender Schritt, der nicht ignoriert werden darf und sich direkt auf die Gerätesicherheit auswirkt. Holzspäne enthalten oft harte Verunreinigungen wie Metallblöcke, Steine ​​und Sand. Diese Verunreinigungen können sich direkt auf die Druckwalzen und Formen auswirken und zu Rissen in der Form, Verformung der Walzen und in schweren Fällen zu Schäden am Übertragungssystem der Anlage führen. Bevor das Rohmaterial in die kommerzielle Pelletherstellungsmaschine gelangt, muss es daher mehreren Sieb- und Reinigungsprozessen unterzogen werden: Zuerst entfernt ein Vibrationssieb große Partikel wie Steine ​​und Sand, und dann adsorbiert ein Magnetabscheider Metallverunreinigungen. Es wird empfohlen, den Lager- und Transportstufen des Rohmaterials Geräte zur Entfernung von Verunreinigungen hinzuzufügen, um einen dreifachen Prozess zur Entfernung von Verunreinigungen zu bilden: „Erstsiebung vor der Lagerung - Sekundärsiebung nach dem Zerkleinern - Feinsiebung vor der Zuführung“.

Darüber hinaus sollte auf die Abstimmung der Rohstoffarten geachtet werden. Verschiedene Arten von Hackschnitzeln weisen unterschiedliche Eigenschaften auf und die Pressparameter müssen entsprechend angepasst werden, um eine Vermischung von Rohstoffen mit zu unterschiedlichen Verarbeitungseigenschaften zu vermeiden. Weichholzspäne (z. B. Kiefer und Tanne) haben beispielsweise einen hohen Ligningehalt und eine gute Haftung, wodurch sie sich leicht formen lassen; Hartholzspäne (z. B. Eiche und Birke) haben eine hohe Härte und eine schlechte Haftung, sodass der Pressdruck entsprechend erhöht werden muss. Wenn Weichholz- und Hartholzspäne gemischt werden, muss das Mischungsverhältnis kontrolliert werden (es wird empfohlen, dass der Weichholzanteil nicht weniger als 60 % beträgt) und die Geschwindigkeit und der Druck der Ausrüstung sollten angepasst werden, um eine stabile Formgebung zu gewährleisten.

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