Welche Lagerungsmethoden gibt es für kleine Biomasse-Holzpelletmühlen?

Um Schäden während dieser Zeit zu verhindern, ist eine umfassende Wartung einer kleinen Holzpelletmaschine vor einer längeren -Inaktivität von entscheidender Bedeutung. Es sollte gemäß dem Prozess „Reinigung-Inspektion-Wartung-Schutz“ durchgeführt werden. Reinigen Sie zunächst gründlich die Ausrüstung, einschließlich aller Komponenten wie Zuführsystem, Presskammer, Entladesystem und Übertragungssystem, und entfernen Sie dabei Restmaterial, Staub und Öl. Wischen Sie Kernkomponenten wie Andruckrollen und Formen mit einem Reinigungsmittel sauber, um sicherzustellen, dass keine Material- oder Ölrückstände zurückbleiben und so verhindert wird, dass Material verklumpt und die Teile korrodieren.

 

Zweitens prüfen Sie umfassend den Zustand aller Komponenten der Biomasse-Holzpelletmaschine. Ersetzen Sie stark verschlissene Teile wie Dichtungen, Messer und elastische Polster. Überprüfen Sie den Verschleiß der Druckrollen und Formen und führen Sie erforderliche Schleif- und Reparaturarbeiten durch. Überprüfen Sie den Betriebszustand des Motors und des Untersetzungsgetriebes und testen Sie deren Isolationsleistung. Ein Benutzer versäumte es, gealterte Dichtungen vor der Lagerung der Ausrüstung auszutauschen, was zu Schmieröllecks und Korrosion der Druckrollenlager führte. Nach drei Monaten Inaktivität konnte die Maschine beim Neustart nicht normal funktionieren.

 

Die wichtigsten Wartungsmaßnahmen während der Stillstandszeit sind Rostschutz, Korrosionsschutz und Schmierung. Tragen Sie auf Metallkomponenten, insbesondere kritische Teile wie Druckrollen, Formen und Motorwellen, ein spezielles Rostschutzöl auf, um einen Schutzfilm zu bilden und Korrosion durch Luft und Feuchtigkeit zu verhindern. Decken Sie elektrische Komponenten der kleinen Biomasse-Holzpelletmaschine wie Motoren, Steuerschränke und Sensoren mit Staubschutzhüllen ab, um das Eindringen von Staub und feuchter Luft zu verhindern. Überprüfen Sie außerdem die Kabelanschlüsse der elektrischen Komponenten und tragen Sie leitfähiges Fett auf, um Oxidation zu verhindern. Ersetzen Sie das Schmieröl im Untersetzungsgetriebe des Getriebesystems, um zu verhindern, dass Verunreinigungen im alten Öl Zahnräder und Lager korrodieren. Lassen Sie außerdem den Druck im Hydrauliksystem des Geräts ab, um Schäden an Hydraulikkomponenten durch längeren Druck zu vermeiden. Gummikomponenten wie Förderbänder sollten vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden und können mit einem Gummischutzmittel beschichtet werden, um Alterung und Rissbildung zu verhindern.

 

Die Lagerumgebung der industriellen Holzpelletmaschine muss streng kontrolliert werden; Dies ist eine wichtige Garantie für den Schutz während der Leerlaufzeiten. Wählen Sie für die Lagerung der Ausrüstung einen trockenen, gut-belüfteten, kühlen Innenbereich ohne korrosive Gase. Vermeiden Sie eine Lagerung im Freien oder in feuchter, heißer oder saurer/alkalischer Umgebung. Durch die Lagerung im Freien werden die Geräte Regen und Feuchtigkeit ausgesetzt, was die Korrosion beschleunigt. Eine feuchte Umgebung kann zu Kurzschlüssen in elektrischen Bauteilen und Rost an Metallteilen führen. Korrosive Gase können die Metall- und Gummikomponenten angreifen. Stellen Sie das Gerät bei der Lagerung auf eine ebene Fläche und erhöhen Sie es mit Holzklötzen um 10–15 cm, um einen direkten Kontakt zwischen Boden und Boden zu verhindern und es so vor Feuchtigkeit zu schützen. Vermeiden Sie außerdem Stöße oder Druck durch schwere Gegenstände, um Verformungen vorzubeugen.

 

Bei Heupelletmaschinen, die saisonal abgeschaltet werden, sollten die Wartungsstrategien je nach Jahreszeit angepasst werden. Verstärken Sie beispielsweise in heißen und feuchten Sommern die Maßnahmen zum Schutz vor Feuchtigkeit{{1} und Schimmel{{2}, überprüfen Sie regelmäßig die Feuchtigkeitsbeständigkeit der Geräte und platzieren Sie Trockenmittel in der Lagerumgebung. Achten Sie in kalten Wintern auf den Frostschutz; Wenn noch Wasser im Gerät verbleibt, lassen Sie es vollständig ab, um ein Einfrieren und eine Beschädigung der Komponenten zu verhindern. Selbst wenn die Holzpelletmühle über einen längeren Zeitraum im Leerlauf ist, wird außerdem empfohlen, einmal im Monat einen 5-10-minütigen Leerlauftestlauf durchzuführen, um die Flexibilität rotierender Teile zu überprüfen und mögliche Probleme umgehend zu erkennen und zu beheben. Durch wissenschaftliche Wartung während der Leerlaufzeiten und ordnungsgemäße Lagerung können Schäden an Geräten während der Leerlaufzeiten wirksam verhindert, sichergestellt werden, dass die Geräte beim Neustart normal funktionieren, und ihre Gesamtlebensdauer verlängert werden.

 

 

 

 

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1.Was kostet die Ausrüstung für eine Anlage zur Herstellung von Holzpellets?

Es kostet etwa 1.{1}}.600,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei der Ausrüstung Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

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