Wofür ist die Brennstoffpelletmaschine anfällig?

Beim Formprozess der Strohpelletmaschine besteht das Problem, dass die Produktion mitten in der Problemanalyse gestoppt wird, das Biegen des Stabes: Die Feuchtigkeit des Rohmaterials ist zu groß. Antigas: äußert sich in der Produktion von Gas, das aus der Mündung des unteren Materials nach außen gesprüht wird, hauptsächlich aufgrund unzureichender Materialzufuhr. Dies ist vor allem auf eine unzureichende Materialversorgung zurückzuführen. Es kann auch an übermäßiger Feuchtigkeit im Rohmaterial und unzureichender Erhitzungstemperatur liegen. Helle Oberfläche: Der Abschnitt des Stabes hat ein helles Licht, obwohl die Dichte gut ist, aber die Härte nicht gut ist. Da die erste Spirale am Anfang des ersten Kanals zu steil ist, sollte sie geglättet werden.

Die Mitte der Stange ist weniger dicht oder enthält verstreutes Sägemehl: Dies ist auf den Verschleiß des Wurzeldurchmessers der Propellerwellenspitze zurückzuführen, der geschweißt und verdickt werden muss. Auch eine falsche Schaftspitze kann zu den oben genannten Problemen führen und sollte bei hoher Temperatur korrigiert werden. Oberflächenrisse: Zu viel Feuchtigkeit im Rohmaterial führt wahrscheinlich zu Querrissen am Stab, zu wenig Feuchtigkeit führt eher zur Entstehung von Längsrissen. Darüber hinaus führt eine zu hohe Erhitzungstemperatur zu einer übermäßigen Erweichung des Rohmaterials und damit zu einer unzureichenden Materialversorgung. Dies führt ebenfalls zu Rissen. Die allgemeine Lösung bei unzureichender Materialzufuhr besteht darin, den Durchmesser der Spirale entsprechend zu vergrößern oder die Spiralwand zu schleifen und die Steigung zwischen den Spiralen zu erhöhen.