Was soll ich tun, wenn die Strohpelletmaschine keine Pellets herstellen kann?

In letzter Zeit haben viele Kunden berichtet, dass die Pelletiermaschine für Strohschalen viel Pulver produziert, die produzierten Pellets nicht kompakt genug sind und die Brennstoffpellets immer weich sind. Was ist los? Technische Experten des Herstellers der Pelletiermaschine werden es Ihnen erklären. Liegt dies im Allgemeinen an der Berücksichtigung der Rohstoffe oder der Formel? Wenn sich das Produkt langsam ändert oder die Formel geändert wird, kann der gewünschte Effekt schnell erzielt werden. Lassen Sie uns, abgesehen von den Faktoren Rohstoffe und Formel, analysieren, ob es im Inneren der Pelletiermaschine für Strohschalen irgendwelche Einstellungsprobleme gibt. Erstens ist der Formverschleiß zu groß, die Sieblöcher sind flach geschliffen und die Ausdehnung ist stark, was den Druck auf die Partikel verringert, die Formungsrate der Partikel beeinträchtigt und zu viel Pulver verursacht.

Der Feuchtigkeitsgehalt der Zutaten ist zu hoch oder zu niedrig. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist, wird nur eine geringe Pulvermenge verwendet, die Partikelhärte ist jedoch gering, und es treten häufig lose Partikel und Brennstoffpartikel auf. Das Material hat einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt und lässt sich nicht leicht extrudieren, was zu zu viel Pulver führt. Die Maschine zur Herstellung von Reishülsenpellet ist veraltet und hat nicht genug Leistung. Der Motor kann nicht genügend Geschwindigkeit liefern und den entsprechenden Druck erzeugen, um Pellets herzustellen. Die Qualität der Ringform der Holzspänepelletmaschine ist schlecht oder die Kompression ist nicht hoch. Berücksichtigen Sie die vom Hersteller der Biomassepelletmühle verwendete Fettmenge. Der Schaber der Maschine zur Herstellung von Reishülsenpellet ist falsch installiert und die Rohstoffe können nicht in die Druckkammer gelangen. Die Position des Fräsers ist falsch und der Auslassanschluss wird zu Pulver gepresst (wenn er jedoch häufig verstopft ist, ist dies unwahrscheinlich). Feuchtigkeitskontrolle bezieht sich auf die umfassende Kontrolle verschiedener Faktoren entsprechend unterschiedlicher Situationen während des gesamten Produktionsprozesses, damit der endgültige Feuchtigkeitsgehalt des Produkts das erwartete Ziel des Herstellers erreicht. Forschungsergebnisse zeigen, dass die Hauptfaktoren, die den endgültigen Feuchtigkeitsgehalt von Kraftstoffprodukten beeinflussen, folgende sind: Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials selbst, Änderungen des Feuchtigkeitsgehalts während der Zerkleinerungsphase, Feuchtigkeitsgehalt während der Mischphase, Wasserdampfgehalt, Anpassungsniveau, Formöffnung und Formdicke, Kühlerluftvolumen und Lufttrocknungszeit, Verpackungsqualitätsmanagement, unterschiedliche Klima- und Umweltfaktoren usw.