Was sind die Prozesse von Biomasse-Brennstoffgeräten?
Der erste Schritt der Biomasse-Brennstoffausrüstung besteht darin, Rohstoffe zu sammeln: Es gibt viele Rohstoffe für die Pelletproduktion, wie z. B. Erntestroh, Obstschalen, Äste, Rinde, Sägemehl usw. Um eine normale und kontinuierliche Kraftstoffproduktion sicherzustellen, Es ist notwendig, den Rohstoffbedarf für mindestens 15 Produktionstage sicherzustellen. Zerkleinerung von Rohstoffen: Wenn der Granulator granuliert, beträgt der Bedarf an Rohstoffen 3-5 Mio., sodass außer Sägemehl alle von uns gesammelten Rohstoffe zerkleinert werden müssen. Abhängig von der Größe des Rohmaterials können wir zwischen einem Messerbrecher oder einem Hammerbrecher wählen. Rohstofftrocknung: Die Biomasse-Pelletmaschine stellt strenge Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist, brechen die produzierten Pellets oder lassen sich nicht formen. Überschüssige Feuchtigkeit kann über die Förderschnecke zum Trommeltrockner transportiert und dort mit Heißluft getrocknet werden.

| Modell | Kapazität | Leistung | Maße | Gewicht |
| MK-250 | 100-200kg/h | 15 kW | 1120*440*1060mm | 400kg |
| MK-300 | 200-300kg/h | 22 kW | 1280*560*1220mm | 700kg |
| MK-350 | 300-400kg/h | 30 kW | 1300*600*1250mm | 800kg |
| MK-400 | 400-600kg/h | 37 kW | 1390*650*1290mm | 1000kg |
| MK450-KARTON | 600-800kg/h | 45 kW | 1620*700*1600mm | 1500 kg |
Rohstofftransport: Um Arbeit zu sparen, konfigurieren wir normalerweise eine Transportausrüstung. Die verarbeiteten Rohstoffe werden über das Förderband zur Einfüllöffnung des Granulators geleitet. Rohstoffgranulierung: Die Biomassepelletmaschine ist die wichtigste Ausrüstung der gesamten Produktionslinie. Partikelkühlung: Die Temperatur frisch hergestellter Biomassepellets beträgt bis zu 80 oder 90 Grad Celsius und die Struktur ist relativ locker und leicht zu brechen. Es muss ein Gegenstromkühlsystem durchlaufen und auf normale Temperatur abgekühlt werden, bevor es verpackt und gelagert oder über ein Förderband und einen Aufzug in das Fass geschickt werden kann. Granulat-Fertigproduktlager: Das verarbeitete Fertiggranulat wird über einen Aufzug zum Fertigproduktlager geschickt, wo es für die Abfüllung und Lagerung vorbereitet wird. Granulatverpackung: Das abgekühlte und fertige Granulat wird über ein Förderband zur Verpackungsmaschine transportiert. Die Verpackungsmaschine führt die Vermessung und Beutelverpackung durch und sendet sie schließlich an das Fertigproduktlager. Dann können Sie es verkaufen oder direkt nutzen.

