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Wie funktioniert die Biomasse-Pelletmaschine konkret?

Vorzerkleinerung:
Vor dem Eintritt in die Kompressionskammer müssen einige Rohstoffe möglicherweise einer Vorzerkleinerung unterzogen werden. Dadurch soll die Partikelgröße der Rohstoffe gleichmäßiger gemacht werden, was für die anschließende Hochdruckkomprimierung und -formung praktisch ist. Stellen Sie sich vor, wenn die Rohstoffe alle große Stücke wären, wie viel Aufwand würde es erfordern, sie zu komprimieren! Dieser Schritt besteht also darin, die Rohstoffe „gehorsamer“ zu machen.
Hochdruckkompression:
Als nächstes gelangen die Rohstoffe in die Kompressionskammer. Hier werden sie einer starken Kompressionskraft ausgesetzt. Wie von einer unsichtbaren großen Hand festgehalten, werden die Rohstoffe durch hohen Druck zu Streifen oder anderen Formen gepresst. Bei diesem Verfahren wird die Bindungskraft zwischen den Rohstoffpartikeln stark erhöht und eine gewisse Festigkeit erreicht. Damit sind sie dem Pelletbrennstoff einen Schritt näher gekommen!
Hochtemperaturbehandlung:
Die komprimierten Rohstoffe werden nicht direkt zu Pelletsbrennstoff! Außerdem müssen sie zur Hochtemperaturbehandlung in den Hochtemperaturofen gelangen. Unter Hochtemperaturbedingungen unterliegen Lignin und andere Bestandteile der Rohstoffe Pyrolyse- und Polymerisationsreaktionen. Diese Reaktionen sind wie eine wunderbare chemische Reaktionsschau im Inneren der Rohstoffe! Die Folge ist, dass die Rohstoffe weiter verfestigt und zu Pellets geformt werden. Gleichzeitig kann die Hochtemperaturbehandlung auch den Heizwert und die Korrosionsbeständigkeit der Pellets erhöhen, die Luftfeuchtigkeit reduzieren und die Verbrennungseffizienz verbessern!

 

wood pellet machine

Modell Kapazität Leistung Abmessungen Gewicht
MK-250 100-200kg/h 15 kW 1120*440*1060mm 400kg
MK-300 200-300kg/h 22 kW 1280*560*1220mm 700kg
MK-350 300-400kg/h 30 kW 1300*600*1250mm 800kg
MK-400 400-600kg/h 37 kW 1390*650*1290mm 1000kg
MK450 600-800kg/h 45 kW 1620*700*1600mm 1500 kg


Kühlen und Formen:
Die mit hoher Temperatur behandelten Pellets werden sehr heiß. Daher müssen sie zur Kühlung in das Kühlsystem gelangen. Dadurch wird verhindert, dass die Pellets überhitzen, sich verformen oder verbrennen. Die abgekühlten Pellets werden unter der Wirkung der Düse oder Extrusionsplatte zu körnigen Festbrennstoffen extrudiert. Diese Pellets haben normalerweise regelmäßige Formen (z. B. zylindrisch oder stabförmig), die sowohl schön als auch praktisch sind!
Entladephase:
Der letzte Schritt ist das Entladen! Die geformten Pellets werden durch die Auslassöffnung aus der Pelletmaschine ausgetragen und werden zum endgültigen Biomasse-Pellet-Brennstoffprodukt. Sie sind wie kleine Energieblöcke, die darauf warten, in verschiedenen Bereichen eingesetzt zu werden, um eine Rolle zu spielen!

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