Wie löst ich das Problem der Biomasse -Pelletmaschine, die sich nicht bildet?
1. Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts von Rohstoffen im idealen Bereich
Es wird empfohlen, mit Rohstofftrockner oder natürlicher Trocknung + Feuchtigkeitsmesser zu verwenden, um den Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen bei etwa 12%zu halten, was zur Verbesserung der Dichte und der Verschleißfestigkeit von Pellets beiträgt.
2. Angemessene Übereinstimmung des Quetschprozesses
Verwenden Sie die Hammermühle oder ein multifunktionaler Strohschaler, um die Rohstoffe in 4-6 mm einheitliches feines Pulver zu schlagen, um eine reibungslose Fütterung zu gewährleisten und die Maschinenblockade zu reduzieren.
| Modellnummer | Kapazität (kg\/h) | Macht (KW) | Gewicht (t) |
| Rkl -250 | 100-200 | 15 | 0.5 |
| Rkl -300 | 150-250 | 22 | 0.65 |
| Rkl -350 | 100-300 | 30 | 0.76 |
| Rkl -400 | 300-600 | 37 | 2.2 |
| Rkl -450 | 500-800 | 55 | 4.3 |
| Rkl -550 | 1000-1500 | 90 | 5.5 |
3. Wählen Sie das kundenspezifische Verhältnis von Formkomprimierung
Ausgezeichnete Hersteller werden exklusive Komprimierungsverhältnisse nach verschiedenen Rohstoff- und Benutzerbedürfnissen anpassen, wodurch die Formrate und die Glätte der Entladung effektiv verbessert werden.
4. Heizen Sie das Pressrad vor, um sicherzustellen, dass die Temperatur dem Standard entspricht
Durch Start des Modus "Leerlaufvorheizung" der Maschine steigt die Formtemperatur zum festgelegten Bereich und beginnt dann die formale Fütterung und Pressen, der Formeffekt ist besser und die Pelletoberfläche ist reibungsloser.
5. Wählen Sie qualitativ hochwertige Pelletmaschinenausrüstung
Es gibt viele Marken von Pelletmaschinen auf dem Markt. Es wird empfohlen, qualitativ hochwertige Geräte mit Verschleiß-resistenten Presserädern und -stimmungen, Hochgeschwindigkeitskühlungsluftkanälen und intelligenten Temperaturkontrollsystemen auszuwählen, um eine stabile Produktion sicherzustellen.
