Ist die Pelletproduktionslinie von Biomasse Brennstoff eine unvermeidliche Wahl für Kraftstoffanlagen?

 

Mit dem Rohstoff -Strohhalm wird mehrere Verarbeitungsschritte durchgeführt und schließlich zu Biomassepellets verarbeitet. Strohpellets sind sehr volatil, brennbar und niedrig, was Treibstoff spart und die Nutzungskosten senkt und so einen guten wirtschaftlichen und sozialen Vorteil hat. Sie können häufig in Biomassekraftwerken, Biomasse -Dampfkesseln, Haushalt Kaminen, Trocknungsöfen und Biomasse -Vergasungsöfen usw. eingesetzt werden und sind eine effiziente, saubere und erneuerbare Energiequelle.

 

Rohstoffe: Weizenstiele, Maisstiele, Schilfstiele, Reisstroh, Raps -Stiele und andere Pflanzenstrohhalme.

 

 

Modell	Leistung	Schimmelpilzloch	Kapazität für industrielles Feststoff	Kapazität für Biomasse	Pelletgröße (MM)
Mkyk-36	45 kW	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
Mkyk-48	75 kW	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
Mkyk-72	110 kW	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
Mkyk-90	132 kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
Mkyk-120	200 kW	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
Mkyk-150	250 kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

Der Erntestroh wird zuerst durch einen Rotationsschneider auf 3-5 cm groß und dann durch eine Hammermühle in feine Grasabschnitte ungefähr 3-4 mm Größe pulverisiert. Das Material, das einen Feuchtigkeitsgehalt von 40%aufweist, wird dann in einem dreischichtigen Trommelentrockner auf ca. 15%getrocknet. Schließlich wird es pelletisiert, wobei die fertigen Pellets in Durchmessern von 6-10 mm erhältlich sind. Nach dem Abkühlen werden die Pellets in kleinen Taschen von jeweils 20-50 kg für den einfachen Transport und den Verkauf verpackt.

 

Der Strohkuppel ist ein Vorverarbeitungsgerät für das Erntestroh, das langen Stroh und Stiele in 3-5 cm Stücke zerkleinert wird. Die Hammermühle knirscht dann das Sägemehl in ein feines Pulver von ungefähr 3-4 mm.

Der dreischichtige Drum-Trockner erreicht nach dem Trocknen einen Feuchtigkeitsgehalt von ungefähr 13 bis 18%.

Die Biomassepellets sind in Durchmessern von 6 bis 10 mm erhältlich. Der vertikale Ringstempelpelletizer verwendet eine direkte Einspeisung in die Pressekammer, wodurch die Eingabe des Materials in die Pressekammer erleichtert wird. Dies eignet sich besonders zum Pelletisierungsmaterial von Strohbasis.

Der Kühl- und Verpackungsabschnitt wird verwendet, um Pellettemperatur und Feuchtigkeit zu reduzieren. Die Pellettemperatur nach dem Abkühlen liegt im Allgemeinen nicht mehr als 5 Grad über der Raumtemperatur, und der Feuchtigkeitsgehalt beträgt ungefähr 8-10%.

 

Diese Lösung kann optimiert werden, um unterschiedliche Kundenbedürfnisse zu erfüllen:
1. Bei Bedarf können zwischen jedem Prozessabschnitt Puffersilos hinzugefügt werden. Dies verbessert die Automatisierung der Produktionslinien und verringert die Staubverschmutzung im Workshop.
2. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffmaterials nicht mehr als 15%ist, kann ein Trockner weggelassen werden und die Pelletisierung kann direkt nach dem Zerkleinern fortgesetzt werden. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt höher als 15% ist, aber niedriger als 20%, kann das Mischen der trockenen und feuchten Materialien zur Neutralisierung und Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts vor der Pelletisierung berücksichtigt werden.
3. Verpackungsgeräte können anhand der Kundenverpackungsanforderungen eingestellt werden.

 

 

F: Sind Sie eine Fabrik?
A: Ja, wir sind, damit wir Ihnen niedrigere Preise anbieten können.

F: Wie hoch ist die Qualität Ihrer Ausrüstung?
A: Wir führen vor dem Versand mehrere Qualitätsinspektionen durch, um Qualität zu gewährleisten, und bieten einen umfassenden After-Sales-Service, sodass Sie sich keine Sorgen machen müssen.

F: Stellen Sie ein Produkthandbuch an?
A: Wir bieten ein Produkthandbuch und Videos an und besuchen bei Bedarf Ihre Fabrik, um Ihnen bei Problemen zu helfen.

 

Weitere Informationen zum Prozessdesign, zum Ausrüstungslayout, zum Anlagenkonstruktionsplan, zum Angebot mit einem Maschinengeräten, zum schlüsselfertigen Angebot usw. Wenden Sie sich bitte an uns.

 

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