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Was ist das Strukturprinzip der Brennstoffpelletmaschine?

Die Brennstoffpelletmaschine besteht hauptsächlich aus einem Rahmen, einem Motor, einem Reduktionskasten, einer Außenabdeckung und einem Einfülltrichter. Im unteren Teil des Rahmens ist ein Motor eingebaut. Der Motor treibt über einen Riemenantrieb den Übertragungsmechanismus im Untersetzungsgetriebe an. Im Rahmen befindet sich ein Materialaufnahmesieb. Auf beiden Seiten befinden sich Auslassöffnungen, Reduzierkästen, Außenabdeckungen und Einfülltrichter. im oberen Teil des Racks. In der Mitte der Hauptwelle im Untersetzungsgetriebe ist eine Außenringhülse installiert, und am oberen Teil der Außenringhülse ist ein gerollter Außenring montiert. Im Innenhohlraum des gewalzten Außenrings ist auf der Hauptwelle eine Gabel befestigt. An der Gabel sind symmetrisch angeordnet. Sie ist mit zwei rollenden Zahnwalzen und einem Materialaufnahmepaddel im Einfülltrichter ausgestattet.

 

small pellet mill

 

Modell Kapazität Leistung Maße Gewicht
MK-250 100-200kg/h 15 kW 1120*440*1060mm 400kg
MK-300 200-300kg/h 22 kW 1280*560*1220mm 700kg
MK-350 300-400kg/h 30 kW 1300*600*1250mm 800kg
MK-400 400-600kg/h 37 kW 1390*650*1290mm 1000kg
MK450-KARTON 600-800kg/h 45 kW 1620*700*1600mm 1500 kg


Bei der Arbeit werden die Strohrohstoffe durch den Einfülltrichter und das Paddel in den inneren Hohlraum des äußeren Rollrings geleitet. Durch die abrollende Zahnwalze und den äußeren Rollring werden die Strohrohstoffe zerkleinert und aus den Sieblöchern rund um den äußeren Rollring herausgedrückt. Es entstehen körnige Materialien. Das Gebrauchsmuster hat eine einfache Struktur, ist sicher und bequem in der Handhabung, ist auf Gemeinschafts- oder Einzellandwirte anwendbar und bietet breite Aussichten auf Förderung. Einfache Bedienung und einfache Bedienung: hoher Automatisierungsgrad, weniger Arbeitsaufwand, nur 3 Personen erforderlich, manuelle Zuführung oder automatische Zuführung per Förderband möglich.

 

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Grundvoraussetzung für die Bindung des Lignins in der Biomasse ist eine geeignete Formungstemperatur. Durch die Erhöhung der Temperatur kann einerseits das im Rohmaterial enthaltene Lignin erweicht werden, andererseits lässt sich das Rohmaterial selbst leicht verdichten. Unter natürlichen Wasserbedingungen beträgt die Erweichungstemperatur von Lignin 80 bis 130 Grad Celsius. Beim Erhitzen auf 70 bis 100 Grad Celsius beginnt die Haftkraft des Lignins zuzunehmen und bei einer Temperatur von 160 bis 250 Grad Celsius kann es schmelzen. Daher darf die Erhitzungstemperatur der Biomasse beim Formen nicht niedriger sein als ihre Erweichungstemperatur.

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