Was sind der Prozess von Biomasse -Brennstoffpellets?
Der erste ist der Rohstoffhof. Der Rohstoff von Biomasse -Holzchip -Pelletbrennstoff ist hauptsächlich Sägemehl. Um die normale und kontinuierliche Produktion von Kraftstoff zu gewährleisten, ist es erforderlich, den Rohstoffbedarf nach Produktion für mindestens 15 Tage zu gewährleisten. Daher müssen über 500-600 Tonnen von Rohstoffen gestapelt werden.
Das zweite ist das Screening. Die Rohstoffe werden zum Screening zum Screening -Computer durch den Auger -Förderer transportiert, und größere Holzblöcke oder -nägel und andere Trümmer werden entfernt.
Der dritte trocknet. Pellets mit Holzchip -Verbrennung haben strenge Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen. Nach dem Screening werden die Rohstoffe zum Drum -Trockner durch den Auger -Förderer zur Heißlufttrocknung transportiert.
Der vierte Schritt ist die Zyklontrennung. Nachdem die Rohstoffe getrocknet sind, gibt es bei der Vermittlung viel Feuchtigkeit. Die Feuchtigkeit wird durch den Zyklonabscheider entladen.

|
Modell |
Kapazität |
Leistung |
Partikelgröße |
Produktgröße |
Gewicht |
|
MKLH560 |
1-1.5T/H |
90 kW |
4-12 mm |
2620*1640*1770 mm |
5.2T |
|
MKLH560A |
1.5-2T/H |
132 kW |
4-12 mm |
2680*1560*1770 mm |
5.6T |
|
MKLH700 |
2-2.5T/H |
160 kW |
4-12 mm |
2560*1380*2020 mm |
7.2T |
|
MKLH 860 a |
3-4T/H |
250 kW |
4-12 mm |
3150*1550*2240 mm |
9.5T |
Der fünfte Schritt ist der Materialtransport. Der Logistiktransport dieses Systems erfordert entsprechende Fördergeräte. Nach den Bedürfnissen können Schraubförderer, Auger -Förderer und Aufzüge verwendet werden, um Materialien in die entsprechenden Geräte zu transportieren.
Der sechste Schritt ist Granulation und Formteile: Die Pelletformmaschine der Holzchip -Verbrennung ist die wichtigste Ausrüstung der Produktionslinie. Die Ausrüstung kann für verschiedene Rohstoffe wie Sägemehl, Maisstiele, Bohnenstiele, Baumwollstiele und Erdnussschalen verwendet werden. Die Dichte der verarbeiteten Holzchip -Verbrennungspellets kann 1. 0-1. 3 Tonnen/Kubikmeter erreichen.
Der siebte Schritt ist kühlend. Die Temperatur der entladenen Holzchip -Verbrennungspellets beträgt bis zu 80 ~ 90 Grad, die Struktur ist relativ locker und leicht zu brechen. Es muss ein Gegenstromkühlsystem durchlaufen. Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur kann es durch einen Gürtelförderer und einen Aufzug zum Silo aufgebaut und gelagert oder geschickt werden. Diese Ausrüstung ist mit einem Kühlventilator und einem Zyklonabscheider ausgestattet, das das getrennte Pulver zum vorherigen Prozess zur Neugranulation zurückgeben kann.
Der letzte Schritt ist das Screening. Nach dem Abkühlen wird der Pellet -Kraftstoff mit einem vibrierenden Bildschirm abgeschirmt. Die zerkleinerten Materialien werden herausgeprüft, um die Qualität der Holzchip -Verbrennungspellets zu gewährleisten. Die abgeschirmten zerkleinerten Materialien werden zur Wiederbezirksprozess zum vorherigen Prozess zurückgegeben.

