Was führt dazu, dass die Produktionseffizienz der Futterpelletmühle sinkt?

Wenn wir Futtermittelmaschinen und -geräte verwenden, ist Ihnen schon einmal aufgefallen, dass dieselben Geräte, die gerade gekauft wurden, als die Effizienz hoch war, nach einer Weile nachließen, warum passiert das? Damit Sie im Folgenden einige Gründe organisieren können, können Sie schnell sehen, ob es einen Grund gibt.
Siebdurchmesser. Je feiner die Zerkleinerung ist, desto höher ist der Energieverbrauch. Das Siebloch kann nicht nur Energie sparen, sondern auch die Effizienz und Produktivität verbessern. Der allgemeine Durchmesser des Sieblochs ist in vier Stufen unterteilt: Das kleine Loch beträgt 1-2 Millimeter, das mittlere Loch beträgt 3-4 Millimeter, das grobe Loch beträgt 5-6 Millimeter und die Öffnung beträgt 8 Millimeter. Siebfläche. Mit zunehmendem Sieblochdurchmesser und größerer Sieblochposition erhöht sich die Öffnungsrate. Wenn die Öffnungsrate groß ist, sind auch die Zerkleinerungseffizienz und die Produktivität hoch. Daher sollten bei der Auswahl von Siebplatten große und kleine Löcher unter der Voraussetzung ausgewählt werden, dass die Standardanforderungen an die Partikelgröße des Futtermittels erfüllt werden. Es ist jedoch zu beachten, dass bei zu kleinen Löchern die Festigkeit und Steifigkeit des Siebs nicht ausreicht und das Sieb leicht beschädigt wird. Perforationsphänomen.
Wenn Sie feststellen, dass die Effizienz Ihrer Futterpelletmaschine sinkt, prüfen Sie schnell, ob dies auf die oben genannten Gründe zurückzuführen ist. Nur wenn wir das Problem früher finden, können wir es früher lösen, und die Nutzung der Geräte wird dadurch nicht beeinträchtigt.