Welche Materialien können als Rohstoffe für die Produktionslinien für Biomasse -Brennstoffpellet verwendet werden?
Biomasse -Pellet -Making -Linie
Das Folgende bietet eine eingehende Analyse seiner Produkte und untersucht die damit verbundenen Inhalte.
Biomasse -Brennstoffpellets sind detaillierte Kraftstoffe mit hohem Kalorienwert und geringem Feuchtigkeitsgehalt, der durch eine Reihe von Prozessen erhalten wird, einschließlich Pulverisierung, Trocknung und Pressen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Kraftstoffen sind Biomasse -Brennstoffpellets umweltfreundlich, sauber und erneuerbar und haben auch eine hohe Verbrennungseffizienz.
Eine Produktionslinie für Biomasse -Brennstoffpellet ist eine vollständige Produktionsausrüstung, darunter ein Materialhandhabungssystem, ein Pelletproduktionssystem, ein Trocknungssystem, ein Kühlsystem und ein Verpackungssystem.
Durch den koordinierten Betrieb verschiedener Verbindungen verschwenden diese Produktionsleitung Biomasse-Rohstoffe in hochwertige Kraftstoffpellets.
Das Materialhandhabungssystem umfasst hauptsächlich Materialspeicher, Versorgung und Vorbehandlung.
Abfallbiomasse -Rohstoffe müssen zunächst gelagert werden, um eine kontinuierliche Versorgung für die anschließende Produktion zu gewährleisten.
Die Rohstoffe werden dann pulverisiert und gereinigt, um Verunreinigungen zu entfernen und die Anforderungen an die Pelletproduktion zu erfüllen.
Das Pelletproduktionssystem ist die Kernkomponente der Pelletproduktionslinie von Biomasse.
Bei diesem Prozess werden die vorbehandelten Rohstoffe zum Pressen in die Pelletmaschine eingespeist. Der Pelletizer verwendet hohen Druck und geeignete Temperaturen, um Rohstoffe in Pellets zu bilden. Während des Prozesses wird eine bestimmte Menge an Bindemittel hinzugefügt, um die Stärke der Pellets zu gewährleisten.
| Modell | Leistung | Schimmelpilzloch | Kapazität für industrielles Feststoff | Kapazität für Biomasse | Pelletgröße (MM) |
| Mkyk-36 | 45 kW | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-48 | 75 kW | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-72 | 110 kW | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-90 | 132 kW | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-120 | 200 kW | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-150 | 250 kW | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
Die Pellets nach dem Pressen enthalten eine bestimmte Menge an Feuchtigkeit und müssen vom Trocknungssystem dehydriert werden.
Das Trocknungssystem verwendet normalerweise die Wärmeübertragung, um die Pellets einem Hochtemperaturluftstrom auszusetzen, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt allmählich verringert und der gewünschte Trocknungseffekt erzielt wird.
Das Trockensystem verbessert nicht nur die Pelletstabilität, sondern erhöht auch die Produktionseffizienz.
Die getrockneten Pellets gehen durch das Kühlsystem.
Das Kühlsystem verwendet kaltes Luftstrom, um die beheizten Pellets schnell auf eine geeignete Temperatur zu kühlen, wodurch Verformung oder Verschlechterung während der anschließenden Lagerung und Verpackung verhindert wird.
Schließlich werden die abgekühlten Pellets zur Verpackung zum Verpackungssystem transportiert.
Das Verpackungssystem kann die Pellets in verschiedene Größen und Kapazitäten verpacken, um den Anforderungen verschiedener Benutzer zu erfüllen.
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F: Was ist der Preis?
A: Der Preis für die Produktionslinie wird von vielen Faktoren beeinflusst, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die Transportkosten für Geräte, damit verbundene Steuern, Marktangebote und Nachfrage, Ausrüstungsleistung und Qualität, Materialien und Prozesse sowie der Automatisierungsgrad der Produktionslinie. Wir können jedoch die am besten geeignete Produktionslinie für Sie entsprechend Ihrem Budget und Ihren tatsächlichen Bedürfnissen erstellen.
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