Warum die Parameter einer kleinen Maschine zur Herstellung von Biomassepellets anpassen?

Das Hauptziel der Parameterabstimmung besteht darin, die Presskraft, die Vorschubgeschwindigkeit und die Formungsgeschwindigkeit der Biomasse-Sägemehl-Pelletmaschine auszubalancieren, um gleichmäßige und hochwertige Pellets zu produzieren. Der erste Schritt besteht darin, den Spalt zwischen der Druckwalze und der Matrize einzustellen, ein wichtiger Parameter, der den Extrusionsdruck beeinflusst. Der optimale Spalt beträgt 0,1-0,3 mm. Ein zu großer Spalt führt zu unzureichendem Extrusionsdruck, geringer Dichte und einem lockeren, leicht bröckelnden Endprodukt; Ein zu kleiner Spalt führt zu erhöhtem Verschleiß an Druckwalze und Matrize, erhöhtem Energieverbrauch und einem höheren Risiko der Verkokung des Rohmaterials. Einstellmethode: Drehen Sie nach dem Ausschalten der Stromversorgung die Andruckrollenwelle und messen Sie den Spalt mit einer Fühlerlehre. Passen Sie den Spalt schrittweise mit den Einstellschrauben an, um eine gleichmäßige Ausrichtung an den Kanten sicherzustellen. Stellen Sie bei der Verarbeitung harter Materialien (z. B. Hartholzspäne) den Spalt auf 0,1 bis 0,2 mm ein, um den Extrusionsdruck zu erhöhen. Stellen Sie bei der Verarbeitung weicher Materialien (wie Stroh und Weichholzspäne) den Spalt auf 0,2 bis 0,3 mm ein, um eine übermäßige Extrusion und einen erhöhten Energieverbrauch zu vermeiden.

Die Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit muss an die Produktionskapazität und die Rohstoffeigenschaften der kleinen Ringmatrizen-Holzpellet-Herstellungsmaschine angepasst werden, was durch ein Frequenzumrichtersystem oder eine Vorschubleitwand erreicht wird. Wenn die Zufuhrgeschwindigkeit zu hoch ist, sammelt sich das Rohmaterial in der Presskammer an, was eine ausreichende Extrusion verhindert und zu einer ungleichmäßigen Dichte des Endprodukts führt. Wenn die Zufuhrgeschwindigkeit zu langsam ist, läuft die Maschine zu lange im Leerlauf, wodurch die Kapazität sinkt und das Rohmaterial aufgrund der längeren Reibung in der Presskammer anfällig für Karbonisierung ist. Tipps zur Fehlerbehebung: Nachdem Sie die Pelletmaschine für Biokraftstoff-Sägemehl gestartet und im Leerlauf vorgeheizt haben, erhöhen Sie schrittweise die Vorschubgeschwindigkeit und beobachten dabei den Motorstrom und den Zustand des fertigen Produkts. Die optimale Vorschubgeschwindigkeit liegt vor, wenn sich der Strom bei 80 %-90 % des Nennwerts stabilisiert und die Oberfläche des fertigen Produkts glatt und frei von losem Material ist. Bei der Verarbeitung feinkörniger Rohstoffe kann die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend erhöht werden; Bei der Verarbeitung grobkörniger Rohstoffe sollte die Vorschubgeschwindigkeit verlangsamt werden, um eine ausreichende Extrusion zu gewährleisten.

Die Rotationsgeschwindigkeit der Form beeinflusst die Formzeit und die Dichte des fertigen Produkts. Verschiedene Maschinenmodelle haben unterschiedliche Rotationsgeschwindigkeiten: Kleine Maschinen zur Herstellung von Holzpellets mit Flachmatrize haben niedrigere Rotationsgeschwindigkeiten (200-300 U/min) und eignen sich für die Verarbeitung weicher Rohstoffe; Zu hohe Geschwindigkeiten können leicht zum Bruch des fertigen Produkts führen. Kleine Ringmatrizen-Maschinen zur Herstellung von Holzpellets haben höhere Drehzahlen (500-800 U/min) und eignen sich für die Produktion in großem Maßstab. Die Rotationsgeschwindigkeit kann entsprechend der erforderlichen Endproduktdichte fein abgestimmt werden. Höhere Rotationsgeschwindigkeiten führen zu kürzeren Formzeiten und erfordern entsprechende Vorschubgeschwindigkeiten, um eine Ansammlung von Rohmaterial zu vermeiden. Darüber hinaus wirkt sich die Einstellung der Messerposition auf die Länge des fertigen Produkts aus. Es wird empfohlen, die Länge des fertigen Produkts auf das 2- bis 4-fache des Öffnungsdurchmessers zu kontrollieren, was durch Anpassen des Abstands zwischen dem Fräser und der Form erreicht wird. Fertige Produkte mit gleichmäßiger Länge lassen sich leichter lagern und transportieren und brennen stabiler.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Parameteranpassung: Vor der Massenproduktion muss ein kleiner {0}Test durchgeführt werden, bei dem die Parameter schrittweise an die Eigenschaften des Rohmaterials und die Anforderungen des Endprodukts angepasst werden. Wenn sich die Eigenschaften des Rohstoffs während der Produktion ändern (z. B. Feuchtigkeitsgehalt, Schwankungen der Partikelgröße), müssen die Parameter der kleinen Maschine zur Herstellung von Biomassepellets zeitnah angepasst werden. Beobachten Sie nach jeder Parameteranpassung 10–15 Minuten lang, um eine stabile Endproduktqualität zu bestätigen, bevor Sie mit der Produktion fortfahren.

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