Warum sind die von der Biomassepelletmaschine hergestellten Endprodukte rau?

Bei der Verwendung der Biomasse-Pelletmaschine bezieht sich das Formkompressionsverhältnis auf mehrere Bedingungen, die einen großen Einfluss auf den Gebrauchseffekt der Form haben, wie z. B. Öffnung, Dicke, Trompetenkonizität und -ausdehnung, Formmaterial und Härte. Im Allgemeinen wird das Kompressionsverhältnis der Pelletmaschine-Matrize entsprechend dem Rohmaterial bestimmt, und die Form der Biomasse-Pelletmaschine ist für die Formung des Rohmaterials sehr wichtig. Die Form ist zu dick, die Formungszeit des Rohmaterials ist lang, die Partikeldichte ist groß und die Extrusion ist schwierig. Die Form ist dünn und leicht zu brechen, die Partikeldichte ist relativ gering, die Extrusionstemperatur ist niedrig, aber die Umformgeschwindigkeit ist niedrig oder die Umformung ist schlecht.
Auch die Rauheit ist ein wichtiger Indikator zur Messung der Qualität des Ringstempels. Bei gleichem Verdichtungsverhältnis gilt: Je größer der Rauheitswert, desto stärker ist die Anti-Extrusionsleistung der Hackschnitzelpellets und desto schwieriger ist die Entladung. Eine übermäßige Rauheit beeinträchtigt auch die Qualität der Partikeloberfläche. Der geeignete Rauheitswert sollte zwischen 0,8 und 16 liegen. Das Matrizenkompressionsverhältnis des Pelletierers wird entsprechend dem Rohmaterial bestimmt. Beispielsweise beträgt das Verdichtungsverhältnis von Pappel 1:6, das Verdichtungsverhältnis von Kiefer 1:7, das Verdichtungsverhältnis von Hartholz 1:5, das Verdichtungsverhältnis von Hackschnitzeln 1:5,5 und das Verdichtungsverhältnis von Mais Stiele beträgt 1:6,5. Anhand dieser einfachen Zahlen können wir erkennen, dass die Kompressionsverhältnisse verschiedener Rohstoffe unterschiedlich sind. Je härter das Rohmaterial, desto kleiner ist das Verdichtungsverhältnis. Je mehr Rohstoffe vorhanden sind, desto größer ist das Kompressionsverhältnis. Mit anderen Worten: Je größer das Rohmaterial, desto einfacher lässt es sich pressen und formen. Je größer das Rohmaterial, desto mehr Fasern und desto einfacher ist es, Materialien mit mehr Fasern herzustellen. Sprechen wir also über das Verdichtungsverhältnis von Pappelholz von 1:6.

Darüber hinaus ist beim Schleifvorgang der Ausrüstung das Schleifen der gesamten Klinge unvermeidlich. Unter den Schleifteilen sind die Schleifklauen und Hämmer die gefährdeten Teile des Sägemehlschleifers und sie sind auch die Hauptteile, die die Schleifqualität und Produktivität beeinflussen. Die Schleifklauen und Hämmer sollten nach Verschleiß rechtzeitig ausgetauscht werden. Beim Austausch der Klauen des Klauenbrechers sollte zuerst die Scheibe herausgezogen werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Schleifwirkung verschiedener Materialien während des Schleifvorgangs unterschiedlich ist, was eng mit ihren eigenen Eigenschaften zusammenhängt. Darüber hinaus ist zu beachten, dass bei der Auswahl und dem Kauf von Geräten und Formen besonderes Augenmerk auf deren Dicke und Rauheit gelegt werden sollte, die sich auf die Formqualität von Biomassepellets auswirken.