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Brennstoffringdüsen-Pelletmaschine
Die Ringdüsen-Brennstoffpelletmaschine ist einfach zu bedienen und zu warten.
Funktionen
MIKIM-Maschinen
Auch Ausrüstung hat Leben und Seele. Nur durch eine gute Pflege und einen normalen Betrieb kann die Lebensdauer verlängert und die Qualität der Pellets verbessert werden. Ich hoffe, dass die folgenden Gründe und Lösungen für Risse in der Ringmatrize einer Pelletmaschine für alle hilfreich sind.
Wenn die Zuführmenge zu groß ist oder die Ringmatrize mit kleinem Durchmesser ausgetauscht wird, sollte der Zuführer rechtzeitig angepasst werden. Die Pelletierung ist nicht ausgeglichen, was zu einer erhöhten Belastung der Ringmatrize und zu Rissen in der Ringmatrize führt.
Lösung: Passen Sie die Geschwindigkeit des Vorschubmotors an, passen Sie den variablen Kinnregler oder den elektromagnetischen Regler an.
Produktparameter
| Modell | 450 | 550 | 750 | 900 |
| Feuchtigkeit der Rohstoffe | 15-25% | 15-25% | 15-25% | 15-25% |
| Stromspannung | 380V | 380V | 380V | 380V |
| Ausgabe | 0.6t/h | 0.8t/h | 1-1.2t/h | 1.2-1.5t/h |
Fehlerbehebung

Der Ringstempel reißt aufgrund von Spindellagerschäden und Spindelvibrationen.
Lösung: Tauschen Sie das Spindellager rechtzeitig aus.
Da die Schmetterlingsfeder nicht so elastisch ist wie die Nabe, wackelt die Spindel und der Ringstempel bricht.
Lösung: Die Schmetterlingsfeder hinzufügen oder ersetzen.
Die Ringmatrize reißt aufgrund übermäßiger Belastung durch ungeeignete Sicherheitsnadeln und Sicherheitsnadelsitze.
Lösung: Es müssen die von unserem Unternehmen bereitgestellten Sicherheitsnadeln verwendet werden.
Der Ringstempel reißt aufgrund der schlechten Wirkung des Enteisenungsgeräts, was dazu führt, dass Metallgegenstände den Ringstempel eindrücken.
Lösung: Die Enteisenungsgeräte müssen rechtzeitig überprüft und gereinigt werden.
Da die Walze nicht installiert ist, führt der relative Versatz zwischen der Walze und dem axialen Arbeitsbereich der Ringmatrize zu Rissen in der Ringmatrize.
Lösung: Installieren Sie die Rollenbaugruppe korrekt.
Da der Spalt zwischen Ringmatrize und Walze zu klein ist, stehen Ringmatrize und Walze in hartem Kontakt, was zu Rissen in der Ringmatrize führt.
Lösung: Der angemessene Spalt liegt zwischen {{0}},1 mm und 0,3 mm, und die neue Form sollte mit einer neuen Walze ausgestattet sein.
Aufgrund der Zunahme des Fasermaterials und der fehlenden Zuführung des Schabers kommt es zu Rissen in der Ringmatrize.
Lösung: Einen neuen Schaber einbauen.
Denn wenn die Ringdüse für einen bestimmten Zeitraum angehalten und nicht verwendet wird, findet keine „Formreinigung“ statt, die Partikel im Düsenloch der Ringdüse werden hart, die nächste Entladung ist schwierig und die Extrusionskraft ist zu groß , was dazu führt, dass der Ringstempel reißt.
Lösung: Es muss sofort mit nicht korrodierendem, ölhaltigem Material gefüllt werden.

Zertifikat

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