Produkte
Ringmatrizen-Pelletmühle für den Heimgebrauch
Eine Ringdüsen-Pelletmaschine kann hochwertigen Pelletbrennstoff produzieren.
Funktionen
Produktbeschreibung
Die Ringmatrize ist die Kernkomponente der Holzpelletmaschine und auch die Komponente, die am schnellsten verschleißt. Es wird geschätzt, dass der Verbrauch der Ringmatrize etwa 25 % der gesamten Wartungskosten der Werkstatt ausmacht. Gleichzeitig steht es in direktem Zusammenhang mit der Qualität der Pellets. Daher ist es für Hersteller sehr wichtig, die Eigenschaften der Ringmatrize zu verstehen und zu wissen, wie sie die Ringmatrize richtig auswählen. Die Ringmatrizen-Pelletmaschine wird normalerweise aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl oder Edelstahl durch Schmieden, Bearbeiten, Bohren und Wärmebehandlung hergestellt.
Produktparameter
| Modell | 150 | 200 | 230 |
| Leistung | 4 kW/8 PS | 7,5 kW/15 PS | 15 kW/30 PS |
| Ausgabe | 90-120KG/H | 100-150KG/H | 200-300KG/H |
| Sägemehl | |||
| Ausgabe-Feed | 150-220KG/H | 200-300KG/H | 400-600KG/H |
Produktanalyse

Anhand der Eigenschaften von Ringmatrizen lässt sich erkennen, dass bei der Auswahl einer Ringmatrize viele Faktoren zu berücksichtigen sind. Bei der tatsächlichen Arbeit sind einige Faktoren vorab festgelegt, wie z. B. die Installationsmethode der Ringdüse, die lineare Geschwindigkeit der Ringdüse, der Arbeitsbereich der Ringdüse usw. Diese werden zum Zeitpunkt des Kaufs festgelegt und kann nicht geändert werden. Ein weiterer Punkt ist, dass das Ringmatrizenmaterial, die Wärmebehandlungsfestigkeit, die Öffnungsrate der Ringmatrize, die Rauheit usw. nur durch die Auswahl einer Ringmatrize eines professionellen Herstellers bestimmt werden können. Diese Faktoren sind alle sehr gut für die Ringmatrizen professioneller Hersteller. Um Geld zu sparen, sollten Anwender Ringmatrizen nicht von Herstellern ohne technische und ausstattungstechnische Garantien kaufen. Gewöhnliche Bohrmaschinen und Wärmebehandlungsmethoden können keine hochwertigen Ringmatrizen herstellen.
Das häufigste Problem, mit dem Pelletmühlen derzeit konfrontiert sind, besteht darin, die geeignete Lochform und das Kompressionsverhältnis gemäß ihren eigenen Pellettypen und -formeln auszuwählen. Im Allgemeinen eignen sich gerade Löcher und konische Außenlöcher für die Herstellung gemischter Rohstoffe: Konische Außenlöcher eignen sich für die Produktion von Rohstoffen mit hohem Fasergehalt wie entfettetem Kunststoff; Innere konische Löcher und komprimierte trapezförmige Löcher eignen sich für die Verarbeitung von Rohstoffen mit geringem spezifischem Gewicht, wie z. B. Graspulver. Der Grund für die Gestaltung des äußeren konischen Lochs oben liegt darin, dass die Rohstoffe etwas würzig sind, insbesondere bei Rohstoffen mit kleineren Partikelgrößen. Auf der Grundlage der Sicherstellung des Kompressionsverhältnisses werden Maßnahmen zur Erhöhung der Dicke ergriffen, um die Probleme des Platzens der Ringmatrize, der unzureichenden Ringmatrizendicke und der geringen Festigkeit zu lösen, die bei der Produktion häufig auftreten.

Qualifikationen und Auszeichnungen

Kundenbesuch

Beliebte label: Ringdüsen-Pelletmühle für den Heimgebrauch, China Ringdüsen-Pelletmühle für den Heimgebrauch, Hersteller, Lieferanten, Fabrik, Biomassering -Die Pelletmühle, Große Ringstabendholzpelletmühlen, Pelletizerholz, Ergebnis einer Holzpelletmaschine, Vertikale Ringstaber -Pelletmühlenmaschine, Holzpelletmaschinenmacher
Das könnte dir auch gefallen
Anfrage senden




