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Biomasse-Brennstoffpelletmaschine

Eine Biomasse-Pelletmaschine kann hochwertigen Pelletbrennstoff produzieren.

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Funktionen

Produktbeschreibung

Um den effizienten und stabilen Betrieb der Biomasse-Pelletmaschine zu gewährleisten, muss der Innendruck präzise gesteuert werden. Zu den konkreten Maßnahmen gehören:
1. Optimieren Sie die Vorbehandlung von Rohstoffen: Verbessern Sie die physikalischen Eigenschaften der Rohstoffe durch Vorbehandlungsmethoden wie Trocknen und Zerkleinern, verringern Sie die Schwierigkeit der Komprimierung und reduzieren Sie so den erforderlichen Innendruck.
2. Geräteparameter anpassen: Passen Sie die Parameter der Pelletmaschine wie Formform und Kompressionsverhältnis entsprechend den Eigenschaften der Rohstoffe und Produktionsanforderungen angemessen an, um sie an unterschiedliche Produktionsbedingungen anzupassen.

Produktparameter

Modell	Kapazität	Leistung	Abmessungen	Gewicht
MK-250	{}kg/h	15 kW	1120 * 440 * 1060 mm	400 kg
MK-300	{}kg/h	22 kW	1280 * 560 * 1220 mm	700 kg

Produktanalyse

Auch Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Fördergeschwindigkeit und andere Bedingungen während des Betriebs wirken sich auf den Druck im Inneren der Pelletmaschine aus. Beispielsweise kann eine geeignete Temperatur die Rohmaterialien erweichen und die Schwierigkeit der Komprimierung verringern; Eine zu hohe Vorschubgeschwindigkeit kann zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Rohstoffe in der Form führen und den lokalen Druck erhöhen.
Überwachung des Betriebsprozesses: Echtzeitüberwachung der Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Zuführgeschwindigkeit und anderer Betriebsbedingungen in der Pelletmaschine sowie rechtzeitige Anpassung an die tatsächlichen Bedingungen, um die Stabilität des Innendrucks aufrechtzuerhalten.

Die effektive Dicke der Biomasse-Pellet-Maschinenform ist für die Materialformung sehr wichtig. Wenn die Form zu dick ist, ist die Formungszeit des Materials lang, die Partikeldichte ist relativ groß und die Extrusion ist schwierig; Wenn die Form dünn ist, ist sie zerbrechlich und die Partikeldichte ist relativ gering. Die Extrusionstemperatur ist niedrig, die Ausbeute hoch, aber die Formgeschwindigkeit ist niedrig oder die Formgebung ist schlecht. Auch die Rauheit ist ein wichtiger Indikator für die Qualität der Ringmatrize. Bei gleichem Verdichtungsverhältnis gilt: Je größer der Rauheitswert, desto größer ist der Extrusionswiderstand der Hackschnitzelpellets, desto schwieriger ist die Entladung, und eine zu große Rauheit beeinträchtigt auch die Oberflächenqualität der Pellets. Der geeignete Rauheitswert sollte zwischen 0,8 und 16 liegen.