Holzpellet-Maschine für den Heimgebrauch

Die Holzpellet-Herstellungsanlage kann Biomassepellets und Düngemittelpellets aus Biomasseabfällen oder Düngemittelabfällen pressen. Die Rohstoffe umfassen Biomasse wie Sägemehl, Reishülsen, Erntestroh, Stroh, Erdnussschalen, Sonnenblumen, Luzerne, Papier und Düngemittelabfälle wie Tiermist, Pflanzenabfälle und chemische Produkte. Die selbstgebaute Holzpelletmaschine kann Pellets mit einem Durchmesser von 2-8 mm pressen, mit hoher Enddichte und einfacher Bedienung. In der Nähe der Auslasstür der Pelletmaschine ist ein Schneider installiert, um die Länge der endgültigen Pellets anzupassen.

Elektrischer Holzpellet-Hersteller

Flachdüsen-Holzpelletmaschine

Im Inneren der Holzpelletmaschine befindet sich eine Flachmatrize, deren Lochgröße von 2 mm auf 8 mm geändert werden kann. Wenn beispielsweise eine 4-mm-Lochmatrize installiert wird, können Pellets mit einem Durchmesser von 4 mm hergestellt werden, und die Pelletdichte beträgt 1,5,4 Tonnen/Kubikmeter. Bei der Ringmatrizen-Holzpelletmaschine ist die Ringmatrize durch ihren Durchmesser begrenzt, die Walze kann nicht ausreichend vergrößert werden und der Lagerraum ist klein, sodass die Lagerfestigkeit nicht ausreicht, um dem Druck standzuhalten. Insbesondere bei Rohfaser-Biomasseabfällen ist deren Haftung sehr gering und es ist ein hoher Druck erforderlich, um gute Pellets herauszupressen.
         

Brennstoffpelletmaschine für den Heimgebrauch

Verbesserungsmaßnahmen für die Verarbeitung von Brennstoffpellets in einer Strohpelletmaschine: Erhöhen Sie die Feuchtigkeit der Rohstoffe, passen Sie den Winkel der Klingen an, verlängern Sie die Konditionierungszeit und erhöhen Sie den Konditionierungsdampf. Erhitzen Sie den Dampf auf das Sandwich des Konditionierers, falls erforderlich, kann er hinzugefügt werden, um das Gerät nach dem Altern zu stabilisieren. Passen Sie die Formel an, erhöhen Sie den Stärkegehalt entsprechend, reduzieren Sie den Rohstoff- und Rohfasergehalt. Fügen Sie bei Bedarf Bindemittel hinzu. Achten Sie auf die richtige Abkühlzeit und das richtige Luftvolumen, um die Härte und Abriebfestigkeit der Brennstoffpellets nicht zu beeinträchtigen.

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2. Die Rohstoffe müssen den Test der mechanischen Eigenschaften und der chemischen Zusammensetzung bestehen.
3. Die Teile werden einer Härteprüfung und einer Messschieberprüfung unterzogen.
4. Jede Schweißnaht muss mittels Ultraschall-Fehlererkennung geprüft werden
5. Jedes Gerät wird vor Verlassen des Werks geprüft und abgenommen.

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