Pellet-Brennstoffmaschine

Analyse der Strohpelletmaschine:
Biomasseenergie wird heute von der Energiewirtschaft bevorzugt. Aufgrund der kontinuierlichen Erschöpfung der Kohlevorkommen und der hohen Anforderungen des Landes an Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung wird die Nutzung der Kohleverstromung derzeit schrittweise eingestellt, um die grünen Berge und klaren Gewässer zu schützen. Daher ist die Produktion von geformten Biomassebrennstoffen (Pellets, Briketts, Holzspäne usw.) zu einer florierenden, hochwertigen Industrie geworden. Während des Produktionsprozesses muss die Produktion jedoch strikt gemäß den Betriebsverfahren durchgeführt werden, da sonst unvermeidlich Fehler oder sogar Unfälle auftreten, die unnötige Verluste verursachen.

Maschine zur Herstellung von Reisstrohpellets

Startsequenz einer Sägemehlpelletmaschine
Ölpumpenmotor – Fettpumpenmotor – Wählmotor – Saugzuggebläse des Staubsammlers – Hauptmotor der Pelletmaschine – Zuführmotor (die Umrechnungsgeschwindigkeit der Zuführfrequenz des Zuführers langsam anpassen, das Amperemeter des elektrischen Schaltschranks bleibt während des Betriebs bei etwa 95 % des Nennstroms stabil)
Abschaltsequenz
Fördermotor-Hauptmotor-Zifferblatt Motor-Ölpumpe Motor-Fettpumpe Motor-Staubsammler Saugzuggebläse
Hauptreduziergetriebe der Pelletmaschine (wechseln Sie das 220#-Getriebeöl beim ersten Mal alle 600 Stunden und nach dem ersten Wechsel alle 4000 Stunden).
Getriebeuntersetzungsgetriebe (Getriebeöl einmal jährlich wechseln, Getriebeöltyp 100 oder höher).
Pelletiermaschinenkupplung (einmal wöchentlich Hochtemperaturbutter zugeben).

Schalenpelletmaschine

Reinigungspunkt und Reinigungszyklus für Pellet-Maschinen für Holzöfen
(1) Der Beutelstaubsammler wird einmal pro Schicht bearbeitet (alle 2 Stunden einmal mit einem Holzstab geklopft).
(2) Am Ende jeder Schicht wird die Pelletierkammer der Hauptmaschine heruntergefahren, nachdem das Material aufgebraucht ist, und der Staub auf der Hauptmaschine wird mit einer Luftpistole gereinigt, und die Schicht wird gewechselt (einmal pro Schicht gereinigt).
(3) Denken Sie vor dem Herunterfahren daran, die Formlöcher mit Öl zu schleifen, um zu verhindern, dass das Material in der Form die Form verstopft, wodurch die Form kein Material ausgibt und die Maschine blockiert wird.
(4) Das Öl auffangen und wiederverwenden.
(5) Reinigen Sie die Staubschutzabdeckung der Hauptmaschine, um Staublecks und Staub zu entfernen, der den Staubsammler blockiert (einmal pro Woche reinigen).
(6) Elektrischer Schaltschrank (einmal wöchentlich reinigen und den Staub im Inneren mit einer Luftpistole entfernen).

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