Maschine zur Herstellung von Holz-Biomasse-Pellet-Brennstoff

Beschickung: Biomasse-Rohstoffe (wie Holzspäne, Stroh, Reisschalen usw.) werden über die Beschickungsöffnung in die Pelletmaschine eingespeist.
Kompression:
Vorzerkleinerung: Bevor die Rohstoffe in die Kompressionskammer gelangen, müssen sie möglicherweise einer Vorzerkleinerung unterzogen werden, um die Partikelgröße für die anschließende Verarbeitung zu reduzieren.
Hochdruckverdichtung: In der Verdichtungskammer werden die Rohstoffe unter hohem Druck zu Streifen oder anderen Formen verdichtet. Bei diesem Prozess wird die Bindungskraft zwischen den Rohstoffpartikeln verstärkt und es entsteht eine gewisse Festigkeit.
Hochtemperaturbehandlung: Die komprimierten Rohstoffe gelangen zur Hochtemperaturbehandlung in den Hochtemperaturofen. Unter Hochtemperaturbedingungen unterliegen Lignin und andere Bestandteile der Rohstoffe Pyrolyse- und Polymerisationsreaktionen, wodurch sich die Rohstoffe weiter verfestigen und Pellets bilden.

Eine Hochtemperaturbehandlung kann außerdem den Heizwert und die Korrosionsbeständigkeit der Pellets erhöhen, während gleichzeitig die Luftfeuchtigkeit reduziert und die Verbrennungseffizienz verbessert wird.
Kühlen und Formen:
Die mit hoher Temperatur behandelten Pellets gelangen zur Kühlbehandlung in das Kühlsystem, um eine Überhitzung, Verformung oder Verbrennung der Pellets zu verhindern.
Die abgekühlten Pellets werden extrudiert und unter der Wirkung einer Düse oder Extrusionsplatte zu körnigen Festbrennstoffen geformt. Diese Pellets haben normalerweise regelmäßige Formen (z. B. zylindrisch oder stabförmig), um die Lagerung, den Transport und die Verwendung zu erleichtern.
Entladung: Die geformten Pellets werden durch die Entladungsöffnung entladen und bilden so das endgültige Biomasse-Pellet-Brennstoffprodukt.