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Maschinenlinie zur Herstellung von Holzpellets
Die Holzpellet-Maschinenlinie, auch bekannt als Sawdust Pellet Machine-Linie, wird zum Komprimieren von Sägemehl und anderen zerkleinerten Biomassematerialien zu kompakten Holzpellets verwendet.
Funktionen
Produktbeschreibung
Die Produktionslinie für Holzpelletmaschinen, auch bekannt als Maschinenlinie zur Herstellung von Biomassepellets, wird zum Komprimieren von Sägemehl und anderen zerkleinerten Biomassematerialien zu kompakten Holzpellets verwendet. Unsere Maschine ist für die Verarbeitung einer Vielzahl von Biomassematerialien ausgelegt, darunter Holz, Sägemehl, Hackschnitzel, Stroh, Reishülsen, Erdnussschalen, Bambus, Gras und Zuckerrohr. Die resultierenden Pellets dienen als erneuerbare Energiequelle aus Biomasse und stellen eine nachhaltige Alternative zu herkömmlichen Brennstoffen wie Kohle, Öl und Gas dar. Diese Pellets werden häufig in Kraftwerken, Kesseln und Heizsystemen verwendet.
Produktparameter
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Modell |
Kapazität |
Leistung |
Partikelgröße |
Produktgröße |
Gewicht |
|
MKLH560 |
1-1.5T/H |
90KW |
4-12MM |
2620*1640*1770MM |
5.2T |
|
MKLH560A |
1.5-2T/H |
132 kW |
4-12MM |
2680*1560*1770MM |
5.6T |
|
MKLH700 |
2-2.5T/H |
160 kW |
4-12MM |
2560*1380*2020MM |
7.2T |
|
MKLH860A |
3-4T/H |
250KW |
4-12MM |
3150*1550*2240MM |
9.5T |
Produktanalyse

Die zur Herstellung von Biomassepellets verwendeten Rohstoffe können je nach Art der verwendeten Biomasse variieren, es gibt jedoch einige gängige Rohstoffe
enthalten:
1. Holz – einschließlich Sägemehl, Holzspäne und Hobelspäne
2. Landwirtschaftliche Rückstände – wie Stroh, Maisstängel und Reisschalen
3. Energiepflanzen – wie Rutenhirse, Chinaschilf und Zuckerrohrbagasse
4. Tierische Abfälle – einschließlich Mist und Geflügelstreu
Diese Rohstoffe werden typischerweise getrocknet, zu einem feinen Pulver gemahlen und dann mithilfe einer Pelletmühle zu Pellets gepresst. Der
Pellets können dann als erneuerbare und nachhaltige Energiequelle zur Wärme- und Stromerzeugung genutzt werden.
Funktionsverbesserung
1. Durch die Verwendung der bewährten Untersetzungsantriebsstruktur in Industriequalität und die weitere Optimierung des Geschwindigkeitsverhältnisses wird die perfekte Kombination aus Getriebeeffizienz und Haltbarkeit erreicht. Seine hervorragende Leistung ist nicht mit einfachen Getriebe- oder Riemenantriebsmodellen vergleichbar.
2.Optimierung des automatischen Schmiersystems. Um Ausfallzeiten zu vermeiden, können die verschiedenen Teile der Maschine automatisch geschmiert werden, basierend auf dem Lager und außerdem mit einem Druckventil ausgestattet, um die Fettfüllmenge zu stimulieren und eine rechtzeitige automatische Anpassung zu ermöglichen. Es kann eine wirklich perfekte Schmierung erreicht und pro Gramm Fett eingespart werden.
3.Ändern Sie „blocking“ in „sparse“. Von der Struktur bis zum Start ändert sich der Partikelmechanismus der Partikel bei der langfristigen Nutzung von Rohstoffen nach der Zunahme der Leckagemängel vollständig.

Qualifikationen und Auszeichnungen

Kundenbesuch

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