EinBrikettiermaschine für RDF-Abfallbrennstäbe(auch als Brikettierpresse für feste Abfälle bezeichnet) ist eine Verdichtungseinheit, die zerkleinerte brennbare Abfälle in Stabform verdichtetRDF (Refuse-Derived Fuel) bleibt hängen. Es nutzt eine Ringdüsenstruktur: Unter kontrollierter Temperatur und kontrolliertem Druck werden Biomasse und feste Industrieabfälle zu gleichmäßigen Stäbchen geformt, deren Dichte deutlich höher ist als die des losen Ausgangsmaterials.

 

Nach der Brikettierung wird das Materialvolumen auf ca. reduziertein Viertelseiner ursprünglichen Größe. Dies reduziert die Lager- und Transportkosten und verleiht dem Kraftstoff ein stabileres, kontinuierlicheres Verbrennungsverhalten. Mit der gleichen Pressenfamilie kann auch Strohbrikettfutter (siehe unten) hergestellt werden, wenn landwirtschaftliche Reststoffe verwendet werden.

 

Test der Brikettiermaschine für Kunststoff-Biomasse-RDF-Briketts in unserer Fabrik

 

 

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Die MKYK-Brikettierlinie besteht aus vier Hauptteilen:

• Zuführbandförderer- transportiert vorbereitetes Material zum Presseneinlass.

• Hauptpresse (Ring-Matrize)- komprimiert Material bei geeigneter Temperatur und geeignetem Druck.
• Austragsbandförderer- trägt fertige Sticks aus der Maschine.
• Elektrischer Schaltschrank- koordiniert die Linie.

 

Der Prozessablauf ist:

• Vorbehandlung:Zerkleinern/Granulieren des Ausgangsmaterials auf eine Länge von 10–100 mm und einen Feuchtigkeitsgehalt von 15–30 %.
• Fütterung:Der Bandförderer befördert das Material in den Presseneinlass.
• Bildung:Die Hauptpresse verdichtet es in der Matrize unter kontrollierter Temperatur und kontrolliertem Druck.
• Entladung:Die fertigen Stäbchen fallen auf das Abwurfband und werden abtransportiert.

 

 

 

 

• Horizontale Ring--Matrizenstruktur.Die Presse verwendet eine horizontale (anstelle einer vertikalen) Ringmatrize. Durch die rotierende Wirkung wird das Material durch die Zentrifugalkraft gleichmäßig auf alle Düsenlöcher verteilt, wodurch örtliche Verstopfungen vermieden und der spezifische Energieverbrauch gesenkt werden.
• Mehrstufige Versiegelung.Dichtungen halten Staub von den Lagerschmierstellen fern und verlängern so die Lebensdauer.
• Würfel--und-Walzen-Interaktion.Die Kombination aus Druck-, Reibungs- und Scherkräften zwischen Matrize und Walzen sorgt für eine hohe Umformgeschwindigkeit mit gleichmäßigem Austrag und stabilem Durchsatz.
• Kühl-/Heizoptionen.Je nach Ausgangsmaterial kann die Matrize gekühlt (Motorkühlungsprinzip zur Senkung der Matrizentemperatur) oder erwärmt (Thermoelementheizung zur Erhöhung der Matrizentemperatur) werden, um die Leistung zu verbessern und den kontinuierlichen Betrieb stabil zu halten.
• Höhere Effizienz als Flachstanzpressen.Das Ringdüsen-Layout bietet eine höhere Arbeitseffizienz und eine geringere Fehlerrate als herkömmliche Flachdüsen-Brikettiermaschinen.

 

Auf der Brennstoffseite zeichnen sich die resultierenden Biomassebriketts aus durch:

 

1. Niedriger Schwefel-/Phosphorgehalt:Die Verbrennung erfolgt im Wesentlichen rauch- und geruchlos, es entsteht kein Schwefeldioxid oder Phosphorpentoxid. CO₂ liegt auf biogener Basis nahezu bei Netto--Null.
2. Höhere Schüttdichte:Ein kleineres Volumen und ein höheres spezifisches Gewicht vereinfachen die Lagerung, Handhabung und kontinuierliche Zuführung.
3. Saubere Verbrennung:Beim Verbrennen entstehen keine Schlacke-, Rauch-, Chlor- oder Schwefel-dioxid-Emissionen.
4. Erneuerbar und lokal verfügbar:Rohstoffe sind weit verbreitet und erneuerbar, und das Verfahren ist für die kommerzielle Produktion einfach genug.

 

 

 

Die MKYK-Presse akzeptiert ein breites Spektrum an brennbaren Rohstoffen:

• Land- und forstwirtschaftliche Reststoffe:alte Kleidung (Textilien), Sägemehl, Holzspäne, Erdnussschalen, Blätter, Reisschalen, Rindermist, Maisstroh, Baumwollstängel, essbare -Pilzrückstände, Kräutermedizin--Rückstände.
• Industrieller fester Abfall:Papierfabrikabfälle, Textil-/Bekleidungsreste, brennbare allgemeine feste Abfälle und andere brennbare Industrieabfälle.
• Andere:Brennbare Hausmüllabfälle und andere brennbare Feststoffabfälle.

 

 

 

• Biomasseöfen, Heizöfen, Warmwasserkessel, Dampfkessel, Trockenöfen, Biomassevergaser.
• Kochen und Heizen im Haushalt; Trocknen von Getreide, Holz, Obst und Tee; Fernwärme; Strom-Kraftstoff; Industrie-Heißwasser und Dampf.
• Rohstoff für die anaerobe (Biogas-)Fermentation.
• Strohbrikettfutter für Wiederkäuer (siehe unten).

 

 

 

Modell	Leistung	Stanzlöcher	Kapazität - Biomasse (t/h)	Kapazität - Industriefeststoff (t/h)	Stickgröße*
MKYK-360	55 kW	36	1.0–1.5	0.5–1.0	32–100 mm
MKYK-480	75 kW	48	1.5–2.5	1.0–1.5	32–100 mm
MKYK-720	110 kW	72	2.5–3.5	2.0–2.5	32–100 mm
MKYK-900	132 kW	90	3.5–5.0	2.5–3.0	32–100 mm
MKYK-1200	200 kW	120	4.0–6.0	3.0–4.0	32–100 mm
MKYK-1500	250 kW	150	6.0–10.0	4.0–6.0	32–100 mm

 

 

 

Im Vergleich zu Kohle weist RDF aus Biomasse/Holz-Abfällen die folgenden Eigenschaften auf:

1. Sauberere Verbrennung:geringe Feuchtigkeit und einfache Luftregulierung sorgen für eine hohe Verbrennungseffizienz; Es kann Stadtgas in geeigneten Geräten ersetzen.
2. Einfachere Zündung:Entzündet sich leichter als Kohle und verkürzt die Startzeit.
3. Sicherer Umgang:aus natürlicher Biomasse/Holz ohne spaltbare oder explosive Chemikalien gewonnen; Bei normalem Gebrauch besteht kein Vergiftungs-, Explosions- oder Auslaufrisiko.
4. Platzsparend:Durch die Hochtemperaturkomprimierung wird das Speichervolumen erheblich reduziert und der Transport erleichtert.
5. Geringere Emissionen:sehr wenig Schwefel, Stickstoff und Asche; erfüllt in der Regel die Grenzwerte für saubere -Kraftstoffe ohne Entschwefelung/Denitrifizierung; keine „drei-Abfälle“ (Abwasser, Gas, Rückstände) bei der Produktion und Nutzung.
6. Geringere Kosten/Zeit:Vom Hersteller angegebene Referenzwerte - Brennstoffkosten und Brenndauer des Kessels etwa 11 % bzw. 34 % niedriger als bei Kohle; Ein 0,5-Tonnen-Kessel läuft etwa 10 % kostengünstiger und 10 % kürzer als Kohle.
7. Stabiles Brennen:Die kontinuierliche Brenndauer beträgt etwa das 8- bis 10-fache der von weichem Rohmaterial und sorgt für einen stabilen Verbrennungszustand.
8. Vergleichbare Nutzwärme:Der Heizwert liegt etwa 10 % unter dem von Kohle mittlerer Qualität, RDF verbrennt jedoch vollständiger (Kohle lässt 10–15 % in der Schlacke brennbar), so dass die praktische Wärme vergleichbar ist. Rauchgas enthält keinen partikelförmigen Kohlenstoff oder SO₂; SO₂/CO liegen nahe bei Null und die Rauchtrübung liegt unter dem Ringelmann-Wert 1.

 

 

 

• Wenn landwirtschaftliche Reststoffe verwendet werden, kann dieselbe Presse Strohbrikettfutter - allgemein als „Rinderkekse“ bezeichnet - herstellen, ein verdichtetes Raufutter für Wiederkäuer (Rinder, Schafe).
• Kompressionswärme (ca. 100 Grad) ergibt ein leichtes Röstaroma; Die Schmackhaftigkeit ist hoch und die Aufnahme erreicht nahezu 100 %.
• Die Dichte beträgt etwa 0,7–1 t/m³, das 20–30-fache des Originalstrohs, was den Transport und die Stapelung vereinfacht.
• Rohprotein 8–12 %, Verdaulichkeit 60–65 %, entspricht etwa mittelschwerem Wiesenheu; keine Schadstoffe, keine Krankheitserreger, geringe Feuchtigkeit, kein Schimmel.
• Vom Hersteller angegebene Referenzfütterungsergebnisse: Gewichtszunahme bei Fleischrindern +15 %, Milchkuhmilch +16.4 % und Milchfettanteil +0.2 %, bei etwa 20 % niedrigeren Gesamtkosten für Raufutter.

 

 

 

Wozu dient eine EBS-Brikettiermaschine?

Es komprimiert zerkleinerte Biomasse und industrielle Feststoffabfälle zu dichten, stabförmigen RDF-Brennstäben. Durch die Brikettierung wird das Volumen auf etwa ein Viertel reduziert, was die Lagerung/den Transport erleichtert und die Verbrennungsstabilität verbessert.

 

Welche Rohstoffe kann das MKYKBrikettiermaschine für RDF-AbfallbrennstäbeVerfahren?

Landwirtschaftliche Rückstände (Mais-/Weizenstroh, Baumwollstengel, Reishülsen, Erdnussschalen, Blätter, Sägemehl), Tiermist, feste Industrieabfälle (Abfälle aus Papierfabriken, Textilreste, Kunststoffabfälle, brennbare Siedlungsabfälle) und andere brennbare Feststoffe. Vorbehandlung: 10–100 mm Länge, 15–30 % Feuchtigkeit.

 

Wie funktioniert dieAltstoffpapier-Kunststoff-Biomasse-RDF-Maschinearbeiten?

Es besteht aus einem Zuführband, der Ring-{0}}Hauptpresse, einem Abführband und einem Schaltschrank. Das zerkleinerte Material im Sortiment wird zur Presse befördert und unter kontrollierter Temperatur/Druck komprimiert und dann als fertige Stäbchen ausgeworfen.

 

Ist RDF-Brennstoff umweltfreundlicher als Kohle?

Biomasse-/Holz-RDF enthält sehr wenig Schwefel, Stickstoff und Asche; Normalerweise werden die Grenzwerte für saubere-Kraftstoffe ohne Entschwefelung/Denitrifizierung eingehalten, mit nahezu-null SO₂/CO. Der Heizwert liegt nahe bei mittlerer Kohle, verbrennt jedoch vollständiger, sodass die nutzbare Wärme vergleichbar ist. Die tatsächlichen Emissionen hängen von den Rohstoffen und der Verbrennungsausrüstung ab.

 

Wie hoch ist die Produktionskapazität der MKYK-Serie?

Die Biomassekapazität reicht von ~1,0 t/h (MKYK-360, 55 kW) bis 6,0–10,0 t/h (MKYK-1500, 250 kW). Die Kapazität für industrielle-feste Abfälle ist beim gleichen Modell geringer – z. B. . 0.5–1,0 t/h für MKYK-360 und 4,0–6,0 t/h für MKYK-1500.

 

 

 

 

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