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Hydraulische Brikettpresse
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Hydraulische Brikettpresse

Hydraulische Brikettpresse

Die Brikettiermaschine kann Holzspäne und verschiedene Abfallstoffe pressen, um Brennstoff zu erzeugen.

Funktionen

Funktion der automatischen Brikettiermaschine:
Biomasse-Pelletbrennstoff zur Brikettierung von Reisschalen wird durch Pressen der Reisschalen-Brikettiermaschine (allgemein bekannt als Strohbrikettiermaschine) hergestellt. Aufgrund der erneuerbaren und umweltfreundlichen Natur seiner Produktionsrohstoffe wird es hauptsächlich als Ersatz für die Kohleverbrennung eingesetzt. Bei der Verbrennung entstehen keine Kohlendioxidemissionen (CO2) und nur sehr geringe Schwefeldioxidemissionen (SO2), weshalb Reisschalenbrikettbrennstoff häufig in Biomassekraftwerken verwendet wird.

 

Ausstellung für automatische Biomasse-Formungsmaschinen

wood shavings briquette maker

 

Parameter der Biokohlebrikettmaschine
Modell MK-500 MK-1000 MK-2000
Leistung (kg/h) 500 1000 1200
Größe (mm) 3200*1500*1500 3500*1800*1700 3500*2000*1800
Gewicht (kg) 4500 7000 7000
Gesamtleistung (kW) 35 61 65
Durchmesser des fertigen Brennstabs (mm) 50 70/22/10/8 70/22/10/8


Vorteile der Maschine zur Herstellung von Biomassebrennstoffen:
1. Hohe Produktionskapazität, hohe Abfallverwertungsrate und geringer Energieverbrauch.
2. Die Trockenheit und Luftfeuchtigkeit sind genau richtig. Es ist nicht leicht, zu verstopfen.
3. Es ist weniger Arbeitsaufwand erforderlich und die Ausrüstung ist hochgradig automatisiert.
4. Das Druckrad kann auch automatisch angepasst werden und die Ausrüstung weist eine gute Stabilität, lange Lebensdauer und hohe Produktionseffizienz auf.

 

Brikettieranlage für Biomasse

hydraulic biomass briquette press


Prinzip der Brikettieranlage für Altholz:
Schneiden oder kneten Sie das Futter und die Weide, die zum Pressen bereit sind. Die Länge des Futters sollte weniger als 50 mm betragen und der Feuchtigkeitsgehalt sollte zwischen 10 und 25 liegen. Das Material wird über das Zufuhrband zur Zufuhröffnung befördert. Das Spindellager drückt die Druckrolle in Betrieb. , das Material wird gezwungen, in Blöcken aus dem Düsenloch extrudiert zu werden, und das Material fällt aus der Zufuhröffnung (Feuchtigkeitsgehalt überschreitet nicht 14) und wird in Beutel verpackt. Der Kompressor besteht aus einem Rahmen, einem Motor, einer Zufuhröffnung, einem Übertragungssystem, einer Druckrolle, einer Ringdüse, einem elektrischen Heizring, einer Auslassöffnung und anderen Teilen.

 

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Unser Team

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