Brikettiermaschine für RDF-Abfallbrennstäbe mit 5–20 t/h

 

Eine RDF-Maschine für Altstoff, Papier, Kunststoff und Biomasse ist die Antwort, wenn es sich bei dem Input um feste Siedlungsabfälle, Ersatzbrennstoffe oder industrielle Rückstandsströme mit mehr als 5 Tonnen pro Stunde handelt und das Brikett aus einer kontinuierlichen, SPS-{1}gesteuerten, staubunterdrückten Leitung stammen muss. Die BBR-Serie von Mikim ist die schwere industrielle Cousine der BKY- und BY-Pressen: die gleiche Spiral- oder Kolbentechnologie, jedoch auf 5 bis 20 Tonnen pro Stunde skaliert, mit doppelwandiger Trocknung, gepanzerten Verschleißteilen und einem Kontrollsystem, das jede produzierte Tonne aufzeichnet. Der BBR ist die Maschine, die ein Abfallproblem in einen Brennstoffliefervertrag mit einem Zementofen oder einem Kohlekraftwerk umwandelt.

Auf dieser Seite

• Wofür wird eine Brikettiermaschine für RDF-Abfallbrennstäbe verwendet?
• BBR-Kunststoff-RDF-Brennstoff-Würfelbrikettpressen, Modelle von 5 bis 20 t/h
• So passen Sie eine Brikettiermaschine für RDF-Abfallbrennstäbe an einen Brennstoffvertrag an
• Wie eine RDF-Maschinenlinie für Altpapier, Kunststoff, Biomasse in fünf Phasen läuft
• Brikettiermaschine für RDF-Abfallbrennstäbe. Layout für eine BBR-Linie mit 10 t/h
• Käufer von RDF-Brennstabbrikettiermaschinen vergleichen auch diese Zeilen
• Häufig gestellte Fragen zu großen Biomasse-Brikettmaschinen zu MSW, RDF und Payback

01Wofür wird eine Brikettiermaschine für RDF-Abfallbrennstäbe verwendet?

Bei einer Brikettiermaschine für RDF-Abfallbrennstäbe handelt es sich um einen Dauerbetrieb-Verdichter mit einer Leistung von 5 bis 20 Tonnen pro Stunde, der für den Betrieb in drei Schichten pro Tag an 300 Tagen im Jahr ausgelegt ist, wobei alle zwei Wochen Wartungsfenster geplant sind.

• •Die Mikim BBR besteht aus einem schweren Stahlrahmen, einem Hauptmotor mit 110 bis 315 kW, einem doppelwandigen Pressmantel und einer SPS, die den Motorstrom, die Manteltemperatur und den Durchsatz in Echtzeit überwacht.
• •Das Ergebnis ist ein 70 bis 90 mm großes Brikett mit einer Schüttdichte zwischen 900 und 1 100 kg/m3, das für die gemeinsame Verbrennung in einem Zementofen oder einem kohlebefeuerten Kessel geeignet ist.

Warum Siedlungsabfälle eine andere Brikettiermaschine brauchen Hausmüll ist ein heterogenes Futtermittel: Papier, Plastikfolie, Lebensmittelabfälle, Gartenabfälle, die im Bunker in willkürlichen Anteilen gemischt werden. Der Mikim BBR bewältigt diese Heterogenität mit einer Vorkonditionierungsstufe, bei der die Siedlungsabfälle mit einem Bindemittel (typischerweise 3 bis 5 Prozent Stärke oder Melasse) gemischt werden, die Feuchtigkeit auf kontrollierte 12 bis 15 Prozent gebracht wird und die Mischung vor der Presse auf 60 bis 80 Grad Celsius vorgewärmt wird. Ohne diese Konditionierung zerbröckelt das Brikett entweder in der Kühlleitung oder bindet überhaupt nicht. Die Konditionierung ist der wichtigste Unterschied zwischen einer Hausmüll-Brikettlinie und einer Sägemehl-Brikettlinie.

Wie eine End-to-End-RDF-Linie aussieht RDF ist der sortierte und zerkleinerte Anteil von Hausmüll, aus dem Papier, Glas und Metall entfernt wurden. Eine RDF-Brikettieranlage von Mikim ist ein 7-stufiger Prozess: Zerkleinerung, magnetische Trennung, Luftklassierung, sekundäre Zerkleinerung, Trocknung, Bindemittelzugabe, Brikettierung. Die Leitung wird von einem Radlader beschickt und das Ergebnis ist ein sauberer Brennstoff, der hinsichtlich seines Heizwerts mit Kohle konkurriert. Die Kapitalkosten sind hoch - Eine RDF-Linie mit 10 t/h wird für 1,2 bis 1,8 Millionen US-Dollar CIF geliefert – aber die Zementöfen und die Kraftwerke, die RDF-Briketts kaufen, zahlen einen Preis, der dafür sorgt, dass sich die Linie in 3 bis 5 Jahren amortisiert.

02BBR-Kunststoff-RDF-Brennstoff-Würfelbrikettpressen, Modelle von 5 bis 20 t/h

Die Würfelbrikettpressmaschine der BBR-Serie aus Kunststoff-RDF-Abfallbrennstoffen wird in vier Größen angeboten, die jeweils auf eine andere Zementofen- oder Kraftwerksvertragsgröße skaliert sind.

Mikim große Biomasse-Brikettiermaschine, industrielle Linie mit 5–20 t/h

Die gebräuchlichste Konfiguration ist eine BBR-1200-Linie mit Vorkonditionierung, Brikettierung, Kühlung und Absackung. Die Lieferung erfolgt in vier 40-Fuß-Containern und benötigt für den Pressenwechsel ein 50 x 18 m großes Gebäude mit 8 m Traufhöhe, einen 1-MW-Transformator und einen 5-Tonnen-Laufkran.

Verschleißteile und Wartungsplan Der BBR ist eine schwere Maschine und der Verschleißteilplan ist ein seriöses Dokument. Die Presshülse hält 1 500 bis 2 000 Stunden bei MSW, 2 000 bis 2 500 Stunden bei RDF und 3 000+ Stunden bei Holzrückständen. Die Schneckenflügel werden alle 600 bis 800 Stunden ausgetauscht. Die Hydraulikdichtungen am Vorklimatisierungsgetriebe werden alle 1 000 Stunden ausgetauscht. Das Getriebeöl wird alle 4 000 Stunden gewechselt. Mikim fügt im Angebot einen detaillierten Verschleißteilplan hinzu und ein Servicevertrag wird optional für Käufer angeboten, die vorhersehbare Wartungskosten über einen Betriebszeitraum von 5 Jahren wünschen.

03So passen Sie eine Brikettiermaschine für RDF-Abfallbrennstäbe an einen Brennstoffvertrag an

Käufer großer Brikettiermaschinen gehen in der Regel rückwärts von einem Brennstoffliefervertrag aus.

• •Der Vertrag legt die Tonnage pro Monat, den Heizwert, den Chloridgehalt, den Quecksilbergehalt und einen Feinanteil fest.
• •Die BBR-Spezifikation wird durch den Vertrag festgelegt, nicht durch die Präferenz des Käufers.

Schritt 1: Übersetzen Sie den Vertrag in Durchsatz Ein 5 000 Tonnen pro Monat-Vertrag bei 5 Prozent Feuchtigkeit entspricht 8,3 Tonnen pro Stunde in einem 24-Stunden- und 30-Tage-Betriebsmonat. Das ist eine BBR-800-Linie, keine BBR-1000. Der richtige Ansatz besteht darin, den BBR mit einer Marge von 10 Prozent an den Vertrag anzupassen und nicht an der Wunschliste des Käufers. Der häufigste Fehler bei Angeboten für große Brikettieranlagen besteht darin, die Presse zu überdimensionieren und ihr in den ersten 18 Monaten Futter zu entziehen.

Schritt 2: Passen Sie die Vorkonditionierung an das Ausgangsmaterial an Das Vorkonditionierungssystem ist für Hausmüll, RDF und Industrierückstände unterschiedlich. Das Mikim-Angebot beinhaltet immer eine Rohstoffprüfung: Eine 200-kg-Probe wird an die Mikim-Werkstatt in Tianjin geschickt, durch eine BBR-Presse im Labormaßstab geführt und die optimale Bindemittelzugabe, Feuchtigkeit und Vorwärmtemperatur werden aufgezeichnet. Das Audit ist im Angebot enthalten und dauert ca. 14 Werktage.

Schritt 3: Überprüfen Sie die Stapel- und Emissionszahlen Eine große Brikettfabrik benötigt einen Beutelfilter oder Elektrofilter am Trocknerauslass, einen Schornstein in 18 m Höhe über dem Boden und eine kontinuierliche Emissionsüberwachung. Das Mikim-Angebot umfasst den Staubabscheider und das CEMS, der Schornstein und die Bauarbeiten befinden sich jedoch beim Kunden vor Ort. Käufer in der EU sollten auch die IED-Konformität einplanen, was die Genehmigungszeit um 6 bis 12 Monate verlängert.

04Wie eine RDF-Maschinenlinie für Altpapier, Kunststoff, Biomasse in fünf Phasen läuft

Eine BBR-Linie mit 10 t/h ist ein 5-stufiger Prozess mit einer SPS in der Mitte. Die fünf Stufen und das Durchsatzziel für jede Stufe sind unten aufgeführt.

Stufe 1: Vor-Konditionierung Das Ausgangsmaterial wird mit 3 bis 5 Prozent Bindemittel vermischt und in einem Paddelkonditionierer auf 60 bis 80 Grad C erhitzt. Das Durchsatzziel liegt in dieser Phase bei 12 t/h, um eine Schrumpfung in der Presse von 15 Prozent zu ermöglichen.	Stufe 2: Brikettierung Die BBR-1000-Presse nimmt das konditionierte Ausgangsmaterial auf und verdichtet es mit 8 bis 10 t/h zu 80-mm-Briketts. Der Motorstrom ist der entscheidende Betriebsparameter; Ein erfahrener Bediener liest den Strom ab und passt die Vorschubgeschwindigkeit an, um sie innerhalb des Bandes zu halten.	Stufe 3: Abkühlung Ein Gegenstromkühler senkt die Briketttemperatur innerhalb von 8 Minuten von 80 °C auf 5 °C der Umgebungstemperatur. Der Kühler ist für 12 t/h ausgelegt, um den vorgeschalteten Druckstoß zu ermöglichen.
Stufe 4: Screening Ein Vibrationssieb entfernt die zerbrochenen Briketts und die Feinteile, die andernfalls nicht den Spezifikationen des Kunden entsprechen würden. Das Überformat wird zur Presse zurückgeführt; Die Feinstoffe werden als minderwertiger-Kraftstoff verkauft.	Stufe 5: Einpacken oder Massenverladen Die Briketts werden entweder für den Straßentransport in Jumbo-Säcke mit einem Gewicht von 1 000 kg verpackt oder direkt in Massenguttransporter für die Bahn oder das Schiff verladen. Ein Käufer eines Zementofens nimmt normalerweise eine Massenlieferung entgegen; Ein Einkäufer von Fernwärme nimmt in der Regel eine Lieferung in Säcken entgegen.

05Brikettiermaschine für RDF-Abfallbrennstäbe. Layout für eine BBR-Linie mit 10 t/h

Eine BBR-1000 10 tph-Linie benötigt ein 50 m x 18 m großes einstöckiges Stahlgebäude mit einer Traufhöhe von 8 m sowie eine separate Rohstofflagerhalle von 30 m x 20 m, einen 5 m x 5 m großen Kontrollraum und ein fertiges Brikettlager von 40 m x 20 m.

• •Die Gesamtfläche des Standorts beträgt 1,5 bis 2 Hektar, mit LKW-Zufahrt für die Rohstoffanlieferung und den Brikettversand.
• •Ein 1-MW-Transformator, ein 5-Tonnen-Laufkran und ein Schornstein in 18 m Höhe sind Pflicht.

Hausmüll- und RDF-Brikettieranlage in einer Müllverbrennungsanlage

06Käufer von RDF-Brennstabbrikettiermaschinen vergleichen auch diese Zeilen

Käufer, die große Biomasse-Brikettiermaschinen vergleichen, achten häufig auch auf die Mikim-Ausrüstung unten -, den kleineren Biomasse-Brikettier, die Formlinien für alternative Brennstoffe und die vorgeschaltete Zerkleinerungsausrüstung.

Weiterführende Literatur: EU-Industrieemissionsrichtlinie (IED 2.0)

07Häufig gestellte Fragen zu großen Biomasse-Brikettmaschinen zu MSW, RDF und Payback

Wenn Sie eine Biomasse-Brikettpresse bewerten, decken die folgenden Fragen die realen-Entscheidungen ab, mit denen unsere Käufer bei Verträgen für Zementöfen und Kraftwerke konfrontiert sind. Jede Antwort spiegelt wider, was das Mikim-Ingenieurteam an den in Betrieb befindlichen BBR-Anlagen in China, Südostasien, Osteuropa und Südamerika gesehen hat.

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