Holzbrikettpressmaschine

DerHolzbrikettpresse(auch genannt aBiomasse-BrikettiermaschineoderHolzkohle-Brikettmaschine) komprimiert lose Biomassematerialien - Sägemehl, Holzspäne, Bambusspäne, Stroh und Obstschalen - zu dichten,-kalorienreichen Brennstoffbriketts. Es handelt sich um eine effiziente, saubere und erneuerbare Energielösung, die die Kraftstoffkosten senkt, den CO2-Ausstoß senkt und land- und forstwirtschaftliche Abfälle in eine stabile Einnahmequelle verwandelt.

 

 

• Bindemittelfreie Pressung:Unter hoher Temperatur und hohem Druck wird das natürliche Lignin in Pflanzenfasern weich und fungiert als selbstbindendes Mittel, sodass keine chemischen Zusätze erforderlich sind.
• Kompakte Stellfläche:Maschinenabmessungen von nur 1800 × 600/700 × 1600 mm und Gewichte von 550–700 kg machen sie für kleine Werkstätten mit begrenzter Grundfläche geeignet.
• Hohe Energiedichte:Briketts brennen länger und gleichmäßiger als rohe Biomasse und liefern einen höheren Heizwert pro Volumeneinheit.
• Sauberere Verbrennung:deutlich geringerer Aschegehalt, Rauch und Emissionen als Kohle oder Heizöl, was die Ziele einer umweltfreundlichen Produktion unterstützt.
• Breite Materialkompatibilität:verarbeitet Holzspäne, Bambusspäne, Sägemehl, Obstschalen und die meisten Strohhalme (außer Reisstroh und Weizenstroh).
• Flexible Ausgabe:Zwei Modelle decken 200–250 kg/h (BC-50) und 300–350 kg/h (BC-80) ab und bedienen kleine bis mittlere Produktionsanforderungen.
• Geringer Strombedarf:Einphasen--bereite 18,5-kW- und 22-kW-Motoren halten die Betriebskosten niedrig.

 

Noch ein paar Details

 

 

 

Maschinen zur Herstellung von Holzkohlebriketts aus Holzabfällen-werden häufig zur Wärmeerzeugung für Industriekessel, Raumheizungen, Trocknungsprozesse und Vergasungsanlagen eingesetzt und ersetzen herkömmliche Brennstoffe wie Kohle, Heizöl, Diesel und Leichtöl. Die Maschine wandelt lose Biomasse in kompakte, energiereiche Briketts um, die sauber und gleichmäßig verbrennen - und einen praktischen Ersatz für herkömmliche fossile Brennstoffe darstellen.

 

Wie es funktioniert

Der Vorgang ist einfach und vollständig mechanisch:

1. Rohe Biomasse wird in Partikel einheitlicher Größe zerkleinert und auf den empfohlenen Feuchtigkeitsgehalt von 5–12 % getrocknet.
2. Das vorbereitete Material wird in die Presskammer geleitet, wo es von einem leistungsstarken Motor durch den Formring angetrieben wird.
3. Hoher Druck und Reibungswärme erweichen das natürliche Lignin in der Pflanzenfaser.
4. Das Material wird durch die Formlöcher extrudiert und tritt als sechseckige Briketts mit Durchmessern von 50 mm (BC-50) oder 80 mm (BC-80) aus.
5. Die fertigen Briketts kühlen und härten aus und sind bereit zur Lagerung, zum Transport oder zur direkten Verwendung als Brennstoff.

 

Test der Holzkohlebrikettmaschine für Holzabfälle in unserer Fabrik

 

 

Ich interessiere mich für dieses Produkt

 

 

 

Es stehen zwei Standardmodelle zur Verfügung. Beide produzieren zylindrische Briketts aus Biomasse mit einem Durchmesser von wahlweise 50 mm oder 80 mm.

 

Modell	BC-50	BC-80
Brikettdurchmesser	50mm	80mm
Kapazität	200-250 kg/h	300–350 kg/h
Leistung (kw)	18,5 kW	22 kW
Gewicht kg	550 kg	700kg
Abmessung mm	1800*600*1600mm	1800*700*1600mm
Rohstoff Feuchtigkeit	5%-12%	5%-12%

 

 

Geeignete Rohstoffe

• Holzspäne und Bambusspäne
• Sägemehl und Holzspäne
• Fruchtschalen wie Palmkernschalen und Erdnussschalen
• Stroh - außer Reisstroh und Weizenstroh, die zu viel Kieselsäure enthalten und den Formring beschädigen können

Um optimale Ergebnisse zu erzielen, sollte der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials eingehalten werden5%–12%. Überschüssige Feuchtigkeit verringert die Brikettdichte und erhöht den Energieverbrauch; Zu trockenes Material kann die Bindungswirkung des Lignins verringern.

 

 

Endprodukt

• Die Größedes Durchmesser der Auslassbriketts sein kann50mmUnd80mm;

• Die FormDer Auslass der Briketts der Holzbrikettmaschine ist quadratisch, sechseckig, rund mit einem Loch in der Mitte oder in einer anderen Form.(Form kann individuell angepasst werden. )

 

Allgemeine Anwendungen

Holzkohlebriketts werden häufig als stabiler Festbrennstoff zum Kochen, Grillen, Erhitzen in heißen Töpfen und zum Heizen im Freien verwendet. Aufgrund ihrer kompakten Form und relativ gleichmäßigen Verbrennung eignen sie sich sowohl für den privaten als auch für den gewerblichen Einsatz.

Darüber hinaus kann es auch verwendet werden für:

• Industrie- und Thermoölkessel
• Gewächshaus- und Werkstattheizung
• Trocknungsanlagen und Öfen
• Biomassevergasungsanlagen
• Fester Brennstoff für Haushalt und Gewerbe

 

 

 

Produktionseffizienz

Die BC-50 und BC-80 sind mit energieeffizienten Motoren (18,5 kW und 22 kW) und einem robusten Getriebesystem für den Dauerbetrieb ausgestattet. Das kompakte Gehäuse – nur 1800 mm lang und 600–700 mm breit – ermöglicht den Einbau in kleinen Werkstätten, während die Leistung von 200–350 kg/h den Anforderungen kleiner und mittlerer Anwender gerecht wird, die in den Markt für Biomassebrennstoffe einsteigen.

 

 

 

• Kleine Werkstätten, Bauernhöfe und Start-{0}}ups- BC-50 (18,5 kW, 200–250 kg/h) bietet einen niedrigen Investitionspunkt und einen geringen Platzbedarf.
• Wachsende Unternehmen und mittlere Produktionslinien- BC-80 (22 kW, 300–350 kg/h) bietet einen höheren Durchsatz bei nur geringfügiger Vergrößerung der Stellfläche und des Stromverbrauchs.

 

 

 

 

 

F1: Benötigt der Holzspäne-Brikettmacher ein Bindemittel oder einen chemischen Zusatz?

NEIN.Unter hoher Temperatur und hohem Druck erweicht das natürliche Lignin in der Biomasse und fungiert als selbst{0}}bindendes Mittel. Die hergestellten Briketts bestehen zu 100 % aus reinem Biomassebrennstoff ohne Zusatz von Chemikalien. Dies ist einer der Hauptvorteile der Brikettierung im Vergleich zu anderen Verfahren zur Brennstoffherstellung.

 

F2: Welche Rohstoffe kann diese Hackschnitzel-Brikettmaschine verarbeiten?

Es verarbeitet Holzspäne, Bambusspäne, Sägemehl, Obstschalen und die meisten Strohhalme. Reisstroh und Weizenstroh werden nicht empfohlen, da ihr hoher Kieselsäuregehalt den Verschleiß der Formringe beschleunigt. Das Rohmaterial sollte vor dem Pressen auf eine gleichmäßige Partikelgröße zerkleinert und auf den empfohlenen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet werden.

 

F3: Welchen Feuchtigkeitsgehalt sollte das Rohmaterial haben?

Der empfohlene Feuchtigkeitsgehalt beträgt5%–12%. Zu nasses Material erzeugt lose Briketts mit geringer -Dichte und verschwendet Energie. Zu trockenes Material kann die Bindungswirkung des Lignins verringern.

 

F4: Welche Formen und Größen können damit hergestellt werden?

Der BC-50 produziertZylindrische Briketts mit 50 mm Durchmesserund der BC-80 produziertZylindrische Briketts mit 80 mm Durchmesser. Die Brikettlänge wird durch das Schnittintervall bestimmt und kann an Ihre Verpackungs- und Brennanforderungen angepasst werden.

 

F5: Wie viel Output kann ich erwarten?

BC-50 gibt ungefähr aus200–250 kg/h; BC-80 gibt ungefähr aus300–350 kg/h. Die tatsächliche Produktion hängt von der Materialart, der Partikelgröße und dem Feuchtigkeitsgehalt ab.

 

F6: Bieten Sie maßgeschneiderte Holzkohlebrikettpressen an?

Ja. Wir passen die Spannung, den Brikettdurchmesser-bezogene Werkzeuge und Zusatzgeräte wie Brecher, Trockner und Verpackungslinien individuell an. Unser Engineering-Team entwirft die komplette Produktionslinie entsprechend Ihrem Rohmaterial und Ihrer Zielproduktion.

 

F7: Wie sieht Ihre Garantie und Ihr Kundendienst aus?-

Wir bieten eine Garantie von [12–24] Monaten, lebenslange Ersatzteilversorgung, technischen Online-Support und Installationsanleitungen. Für Großaufträge sind die Inbetriebnahme vor Ort und die Entsendung von Technikern möglich.

 

F8: Kann ich vor der Bestellung die Fabrik besichtigen oder die Holzkohle-Brikettiermaschine testen?

Absolut. Wir heißen Kunden herzlich willkommen, unsere Werkstatt zu besuchen, die Maschinen zu inspizieren und eine Probeproduktion mit Ihren eigenen Rohstoffen durchzuführen. Kontaktieren Sie uns, um einen Besuch zu vereinbaren.

 

 

Tianjin Mikim Technique Co., Ltd.ist auf zwei Produktionslinien spezialisiert: Holzpelletmühlen und Brikettstangenherstellungsmaschinen. Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach [ISO 9001:2015] zertifiziert und die Exportmodelle entsprechen den [CE]-Standards.

Zertifizierungsunterlagen und Kundenreferenzen sind auf Anfrage erhältlich. Für eine vollständige Liste unserer Zertifikate wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam.

 

 

 

Wir begrüßen regelmäßig Kunden aus Südostasien, dem Nahen Osten und Afrika zu Maschineninspektionen und Probeläufen in unserem Werk. Ein typischer Besuch umfasst: eine Führung durch die Produktionslinie, einen Live-Presstest mit dem Material des Kunden sowie eine Besprechung von Layout, Installation und Kundendienst. Fotos der letzten Besuche werden oben gezeigt; Weitere Fallstudien und Kundenreferenzen sind auf Anfrage erhältlich.

 

 

 

 

Werkstatt für Bearbeitung, Montage und Qualitätsprüfung

 

 

 

 

Verpackung und Lieferung

 

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